压力管道安装工程设计方案.docVIP

压力管道安装工程设计方案 1 适用范围 本工艺适用于输送压力小于10MPa的新建和扩建的陆地上的输送石油及其产品、天然气的长输管道线路工程的施工。 2 引用标准、规范 2.1《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》SYJ4002-92 2.2《长输管线阴极保护工程施工及验收规范》SYJ4006-90 2.3《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ/T4047-96 2.4《埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准》SYJ/T0379-98 2.5《油气长输管道工程施工及验收规范》.6《不3.1长输管道：是产地、储存库，使用单位间的用于输送商品介质的管道，是压力管道的一种，为GA类。 3.2压力试验：以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和密封性的试验。 3.3管道挠度：两相邻支点间的管道因自动或受外力引起弯曲变形的长度。 3.4顶管法：管道经过特殊地段如河流、铁路、公路等无法开槽施工，而采用从一端或两端利用机具顶进的方法。 3.5穿跨越（过河）：是指不用水下顶管法而直接从水上跨越或直接在河床开挖沟槽，沿管铺设过河的施工。 4 施工工艺及技术要求 长输管道施工工艺流程图 4.1 测量放线 4.1.1施工前应根据施工图进行测量放线，打百米桩及转角桩并撒白灰线。控制桩上应注明桩号、里程、高程。转角桩应注有角度等。 4.1.2管道施工占地宽度不宜超过20m ,为保证连续施工，必须预先扫除沿途障碍，一般用推土机按照确定的桩号推出一条便道，即作业带以3-5m 为宜。 4.2 管沟开挖 首先按图纸要求进行，具体要求如下： 4.2.1管沟的坡度 管沟边坡应根据土壤类别和物理力学性质确定，以保证不塌方、不偏帮。 4.2.2管沟的宽度 当管沟深度小于3m时，沟底宽度可按下式确定。 b=DN+K 式中b——沟底宽度（m） DN——管子公称直径（ m） K——沟底加宽系数见下表 沟底加宽系数K（管沟深度＜3m ） 施工方法 沟上组装焊接 沟下组装焊接 地质条件 旱灾地 岩石 沟内有积水 旱地 岩石 沟内有积水 K值（m） 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 当管沟深度大于3m小于5m 时，沟底宽度应再加0.2m。 4.2.3沟土的堆放 开挖管沟时不可两边抛土，应将施工方便的一边让出作管道组装使用。土堆距沟边不小于0.5m，使管沟保持顺直，方便通行。 4.3 管道防腐绝缘 管材首先要有出厂合格证，在进行防腐绝缘前还要逐根检查、验收，在除锈合格后方能进行防腐绝缘工作，防腐绝缘后，应使用高压电火花检漏仪检查其可靠性，合格后方能使用，防腐绝缘工作应尽可能在工场内集中进行流水施工，除现场补口或补伤外，尽可能减少现场的施工。 4.4 绝缘钢管的运输和布线 4.4.1绝缘钢管在运输装卸和堆放时，都要注意保护绝缘层不被损害。每层钢管间须垫放软垫，如橡胶皮、沙袋等。最低层要用道木加软垫保护。吊装时可以使用专用的钩夹将它们塞在两端的管口内，通过钩夹上的钢丝绳进行吊装，同时，与钢管接触的钢丝绳应套上胶皮管，总之要尽可能保护绝缘防腐层不被损伤。 4.4.2布线时应在管沟堆土的另一侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于500mm，应注意首尾连接，相邻两管口应呈钢齿形错开。 4.5 管道的组对焊接 4.5.1组装前应对管子进行清扫，管内不得有杂物，避免强力校正管道错口。可使用三角架或龙门架，用工装如内对口器或外对口器进行校正，焊接的管段下班前应用临时盲板封堵管端，以防污物进入管内。 4.5.2管段焊接应在成熟的焊接工艺评定指导下进行，所选用的焊条其金属性能和化学成分应与母材相匹配，焊缝强度要高于或等于母材，管口应用电动磨光机加工成V型或U型坡口，角度为60-70度，钝边1～1.5mm，对口间隙1.5～2.0mm.5.3管道敷设改变方向时，可采用了弹性敷设，或采用弯头、弯管(≥4倍的管公称直径)连接.若必须采用斜口连接时,其偏转角不宜大于3度。 4.6 管沟的下沟敷设 4.6.1下沟前需将沟内的塌土、石块、积水等清除。 4.6.2管道下沟，可采用机械吊装或采用自制龙门架吊装，起吊时必须用专用吊具，动作要正确平稳。无法使用通用起重机械的可采用自制龙门吊架，从管道一端每隔15m 左右设一个吊点，依次向前进行，一次吊装的管线不要太长，以防止管线自重引起的弯曲破坏绝缘层。 4.7 管沟回填 管沟回填土之前，应由施工单位会同建设单位、监理单位等代表对管线进行检查，管道在沟内不得有悬空现象，积水必须清除，用高压电火花检漏仪再次检查管线的绝缘层。要特别注意检查阴极保护测量桩，其引线必须焊接牢靠。 在管线周围及管顶300mm之内的回填土，必须是清洁无垃圾杂物的软土，回填土土方留有300mm 沉降余量，特别