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机械设计 200 OFMACHINEDESIGN 2006年8月 6年增刊 JOURNAL 履带板锻造工艺数值模拟。 谷志飞1，李明峰1，祝占宏2 (1．内蒙古第一机械集团工艺技术中心，内蒙古包头014032；2．内蒙古第一机械集团二分公司，内蒙古包头014032) 摘要：为保证履带板锻件的尺寸稳定性和锻模寿命，采用DEFORM3D软件研究了二分厂和工艺技术中心提出的锻 造工艺方案。有限元分析结果和实验结果表明。与二分厂方案相比，工艺技术中心提出的“预锻成形、终锻精整”工艺方 案具有锻件成形好、锻件尺寸精度高、锻模寿命长等优点。 关键词：履带板；锻造工艺；有限元分析 中图分类号：TG31 文献标识码：A 文章编号：1001—2354(2006)Z1—0078—03 履带板是履带式工程车辆行走系统的关键部件，形状复 履带板锻件重约llkg，抓地面两侧有两道又高又窄的抓地 杂，锻造工艺难度大。图1所示为某工程车辆的履带板锻件。 筋，中间是很薄的肋板，锻件各部位截面起伏很多，某些部位具 该履带板锻件外形复杂，抓地筋较小且突起较高，中间肋板很 有很大的高度落差。根据经验，如果履带板锻造工艺方案设计 薄，锻件尺寸精度和形传公差要求很高．锻造成形难度很大。 不合理，履带板锻造过程中可能出现以下问题： (1)抓地筋充型不满。 抓地筋部位对应的锻模型腔又深又窄，充型金属冷却速度 快，金属流动困难，该部位很可能充不满【3。】。 (2)肋板锻不到位。 履带板中间肋板很薄，尺寸精度要求很高。锻造过程中， 金属受模具激冷作用冷却速度快。如果，金属的变形功转换的 热量不足以使该部位金属维持在较高温度区间，则打击力不足 时，肋板很可能锻不到位口’6J。 (3)锻模寿命低。 由于履带板锻件各截面起伏较多且起伏高度落差较大，因 圈1履带板锻件圈 由于履带板形状复杂，锻造过程中的金属流动和变形规律 此充型过程中金属对锻模的磨损剧烈，锻模很容易因锻件尺寸 不清楚，试制和生产中还主要依赖于经验设计，试模周期较长。 超差而报废¨’3一’5’803’“]。 根据生产经验和锻造设备条件，二分厂提出“预锻分料、终 目前，刚塑性有限元分析技术已经成熟，在金属塑性加工工艺 及模具设计中的应用也越来越广泛，已经成为研究金属塑性成 锻成形”方案，即预锻工步完成材料分配的同时，实现抓地筋成 形技术的得力工具。文中将采用刚塑性有限元分析技术，研究 形，在终锻工步完成履带板锻件成形；工艺技术中心在充分研 两种履带板锻造工艺方案。下面从模具设计、力学模型建立和 究二分厂工艺方案的基础上，借鉴国内外复杂锻件锻造工艺设 工艺参数评估等几个方面，介绍履带板锻造工艺的有限元分析 计经验，提出了履带板“预锻成形、终锻精整”方案¨J，即预锻模 和实验验证。 向终锻模靠近(预锻模与终锻模基本相同)，预锻工步基本完成