工业炉烘炉过程的物理化学变化.pdfVIP

二、工业炉烘炉过程的物理化学变化 唐建平胡宝玉 (洛阳耐火材料研究院洛阳471039) 各种工业炉烘炉的根本目的就是排除水份，消除应力，促进烧结，确保窑炉能长时间顺 利运行。工业窑炉炉体的耐火砖都是用高温耐火泥浆砌筑的，耐火泥浆是用耐火泥加洁净水 配制的。为了有序地排除炉体施工进入的水份，并使火泥中的有机和无机结合剂进行缓慢分 解，以及缓慢释放在加热过程中产生的膨胀和应力，最后达到烧结。在烘炉过程中采用控制 加热升温速度的方法控制加热过程中的物理和化学变化，以达到烘炉的目的。 一、工业炉的基本情况 1．炉型与结构 各种工业炉都有不同的设计结构，和选用不同品种的耐火材料，就炉体结构而言主要有 三个部分组成： ①工作层：以耐高温抗侵蚀耐冲刷的材料或特种耐火材料做工作层的炉衬材料。 ②过渡层：以中、高档轻质中密度耐火制品做过渡层的炉衬材料。 ③保温层：为了节能降耗，以高效节能的轻质耐火材料(超轻质耐火砖、耐火纤维制品、 硅酸钙板等)做保温层的炉衬材料。 2．工业炉炉体的含水量：炉体含水量是以耐火泥的用量计算的，耐火泥的用量 5％-8％，(包括轻质砖)。在配制耐火泥浆时要外加25％-30％的水。如用不定形耐火材料施工 炉衬时要加入6％-10％水。所以施工后炉体的总含水量约在3％一10％左右。 二、工业炉在加热过程中耐火泥浆中各组分的物理化学变化： 1．加热过程中耐火泥浆的变化： ①排除物理水份：在100(2以下要排除55％一80％的物理水份。 ②火泥浆的软质粘士，在加热过程中发生脱水、分解、化合、烧结等变化，在450-550 ℃排除化学结合水(如图1)，粘土的脱水、收缩和差热曲线如 A1203·2S102·2H204』Q=』塑篁A1203·2Si02(偏高岭石)+2H20 A1203(无定形)+2S102(无定形) A1203·2SiO趱L Y-A1203 A1203(无定形)930-．960C 3 3A103·2Si02+4．Si02(无定形) Y．A1203+6S102(无定形)—1100-1—200C 4S102(方英石) 4S102(无定形)—1250-1—300C 图1软质粘土在加热过程的反应式 ℃有莫来石生成。 ③耐火泥中含有少量各种盐类化合物，其分解温度在600-1000C之间。差热分析曲线 如图3。 ④不同结合剂耐火浇注料在110(2烘干后失重率为55％-80％在200-300(2累计失重率 70％-90％，其加热失重曲线如图4。 炉体在加热过程中的几个主要变化阶段： 第一阶段为常温100(2，排除炉体的物理水阶段(游离水)。第二阶段400—600(3为化学结合 5 水以及有机化学物分解阶段。第三阶段600-900C为碳酸盐、硫酸盐等无机盐物质分解陇段。 第四阶段1200C以上为固液相反应和烧结阶段。各阶段用控制升温速度方法控制各阶段产 生的物理化学变化。 2．耐火材料的热膨胀系数 一 一 矿 术 一 E群F’¨●co’ 一 恻 嵌 赠 疆 窖 鲫 匿 删 嚣 犀 皑 瓣 牲 婚 犀 善