- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
工业缝纫机制造业现状及其在陕西发展的思考.pdf
工业缝纫机制造业现状及其在陕西发展的思考
工业缝纫机是服装、鞋帽、箱包、皮革行业必不可少的主力装备。按功能分类,
大致包括平缝、绷缝、包缝和以钉扣、锁眼、加固缝纫为主的特种缝纫机四大系列。
工业缝纫机是支撑服装加工等相关产业发展和提高全民生活水平、推进社会进
步的重要产业,在国民经济中占有一定的基础地位。以服装为例,全世界入口年服
装消费总量约400亿件,其中我国作为世界服装加工和出口的第一大国,服装年产
量达到260亿件。服装加工业的巨大需求,为工业缝纫机持续发展提供了广阔的发
展空问。因此,工业缝纫机是关乎国计民生的常青产业。
本文拟就工业缝纫机的发展现状、陕西在全国工业缝纫机行业的地位和发展思
路作一点初步的思考。
一、国内工业缝纫机产业现状
经过。九五、“十五以来的快速发展和不断积累,国内缝制机械行业(含家
用、工业用缝纫机和缝前、缝后的服装机械)已经形成完整的产业链,成为世界缝
制机械第一生产大国。中国缝制机械行业的国际地位迅速提高。国内生产总量占世
界总量的70%,成为世界缝制机械主要生产国。
目前,中国已经成为世界工业缝纫机竞争程度最高的地区。“十五期末,国内
家用、工业用缝纫机整机生产企业800余家,世界主要
缝制机械生产企业都在中国境内建立了合资、独资企业,目前达到80多家。国
内外企业共同推动了全行业产能和技术、管理水平的迅速提高。
国内的工业缝纫机制造,经过多年的积累,已经取得显著的发展成就:
一是结构调整和产业升级成效巨大,形成一定数量、能够基本满足市场需求的
品种结构。高技术含量、高附加值产品占有,比重越来越大,部分产品替代进口。
700个品种。
二是形成一批生产规模较大,知名企业集中,销售市场活跃的地区,成为国内
工业缝纫机发展的主力军。根据中国缝制机械协会信息部和国家统计局的统计显示,
2004年以来,我国缝制机械产业90%以上集中在浙江、上海、广东、陕西、江苏和
..一207·-一
天津地区.
表1 2004年国内缝制机械(家用、工业用缝纫机)六大产区
表2 2005年midr业缝纫机分品种制造企业分布(个)
纵观国内缝制机械行业六大产区,浙江、上海在规模上占有突出的比重。
浙江作为民营企业大本营,也是我国缝制机械第一大产区,产值占我国缝制机
械产值总额的46%,该地区民营经济活跃,涌现了一大批行业骨干企业,并培育出
一些独具特色的产销经营模式。
上海作为对外开放前沿,是我国缝制机械第二大产区,其发展速度位居六大产
区之首,2004年产值同比增长41%。上海地区的发展迅速,在很大程度上取决于国
际缝制机械产业向中国转移。统计显示,上海地区的缝制机械产业中,外资企业创
造的产值占上海产值总额的45%,其快速发展带动了整个上海地区缝制机械产业的
发展。
·—一 208.....
二、国内工业缝纫机产业与世界水平的差距
工业缝纫机发展历史巳有200年左右。目前,德国、美国企业虽然在产能规模
上大幅度萎缩,但是其技术能力仍出于世界最尖端水平。日本企业以。重机、“兄
弟纾,“飞马等企业为主,在常规系列中具有明显的竞争优势。韩国、台湾企业也
占有一定的市场份额。 .
国内缝制机械行业与国际先进水平的差距主要体现在以下几个方面:
一是开发思路的差距。现阶段国内缝制机械生产企业的开发思路主要是来自国
际市场的成熟产品,采用跟随模仿策略,在市场调研、基础理论研究、基础数据积
累、开发经验和条件都存在明显欠缺,同时不注重新材料、能源、环境的研究,不
注重用户需求的研究,因而缺乏自主知识产权。
二是产品技术的差距。目前,缝削机械技术主要向无油、直驱和自动控制的方
向发展,并在激光、传感、电磁、超声等新技术上进行了广泛的开拓性研究。在这
一方面,国外企业经历了设计、开发、试制、社会调查和改进提高过程,产品得到
不断完善。国内企业由于时间较短,在产品档次和技术稳定性方面还存在一定的差
距。
三是制造工艺的差距。国际先进企业大多采用柔性化、智能化和无人化等高效
稳定的技术设备。新材料得到广泛应用,影响环保的有害元素得到有效控制,
文档评论(0)