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浅谈如何控制阀门制造质量确保电站设备安全运行 　　摘 要：电站能否安全运行，直接受到各组成部件运行稳定性的影响。电站阀门具有改变介质流动方向，切断或者接通管路介质流通的重要功能，还能够调节介质的流量和压力，确保设备和管路在正常的状态下运行。因此有效控制和提高阀门的制造质量，对于保证电站设备安全运行，具有现实而深远的意义。文章针对电站阀门的特性、阀门质量控制模块以及阀门制造质量的全过程控制模式进行了深入细致的分析和探讨，希望通过文章的研究，能够为相关人士提供一定的参考和借鉴。 　　关键词：电站；阀门；质量控制模式 　　1 电站阀门特性 　　根据相关的行业和国家标准，按照压力和口径的不同，应分别采用不同类型的阀门。截止阀、角式截止阀用于小口径的辅助配管，蝶阀适用于大口径的低压配管，而闸阀则主要应用在大口径的高压配管。电站阀门的主要特点如下。 　　1.1 数量多 　　电站的安全稳定运行，需要使用到各种介质输送设备，这些都是不可或缺的重要组成部分，而其中应用的数量最多的，就是电站阀门设备，在很大程度上影响着电站设备的安全运行。 　　1.2 品种与规格多 　　电站中所使用的阀门，种类十分繁多，名称也各有特色，并且具有不同的规格。一般来说，在电站中经常用到阀门有控制阀、减压阀、球阀、安全阀、止回阀、闸阀等。 　　1.3 标准严 　　电站运行对于阀门的可靠性有着非常高的要求，尤其是在一次冷却系统中，因为含有放射性物质，因此对于所使用的阀门要求更为严格，绝不允许出现泄漏的现象。在相关的标准和规定中，对于阀门的操作规程有着详细的规定，必须保证足够的照明、操作和安装空间。同样，对于电站阀门的质量，也有着比普通阀门更高的要求，因此，必须采取科学合理的措施，严格控制阀门的制造质量。 　　2 阀门质量的控制模块 　　目前，在阀门的制造质量控制中存在着一系列的问题，阻碍阀门质量的进一步提高。主要有以下几个方面：阀门供应商在生产过程中忽视阀门的质量控制，导致质量问题的存在。在技术水平上与世界先进水平还存在一定的差距，一些关键性的技术尚处于研究阶段。一些重要的配套装置可靠性不高，自动化程度低。管理水平不高，管理方法落后，在制造工艺上也存在一些弊端。而监督质量控制模块的建立和应用，对于提高阀门的制造质量，起到了较为显著的效果。 　　2.1 原材料确认 　　这一环节对于控制阀门的制造质量至关重要。在开始生产制造前必须对材料的规格尺寸和牌号进行仔细复核，严格审查质量证明书。通过这几个环节，确保原材料的规格符合技术协议或者合同的规定。 　　2.2 外观质量检查 　　现场巡检是控制阀门制造质量的重要手段，而外观质量检测则是巡检的主要内容。即利用目视检查的方式，观察阀门的外观质量，如果整体较好则可放行。在实际的生产中，可以采用事前预防和预先提示的方式，能够有效减少缺陷和质量问题的出现，一旦发现问题，应及时采取措施进行整改。 　　2.3 无损检测 　　无损检测同样是检测阀门制造质量的有效方法，应确保检测报告的规范性、检测人员的资质符合相关标准和技术协议要求，否则就会埋下安全隐患，引发质量问题，因此必须严格审核无损检测报告。 　　2.4 泄漏检验 　　在阀门的制造过程中，需要对每个阀门进行泄漏检验，从而确保其密封性能和所需的阀体强度，而氦气检验和充气皂泡检验则是较为常见的泄漏检验方法。同充气皂泡检验相比，氦气检验更为先进，然而需要较高的成本，对裂纹引起的泄漏更为敏感。出于成本的考虑，一般使用氟利昂代替氦气进行检验。如有必要，在泄漏检验时，现场监理可以旁站见证，根据相应的技术协议，由制造厂开展检验，从而保证检验结果符合要求。 　　2.5 水压试验 　　水压试验是检测阀门密封严密性的有效手段，在整个试验过程都要严格、仔细地检测，并且需要现场监理旁站见证。 　　3 阀门制造质量的全过程控制模式 　　3.1 原材料控制 　　原材料是阀门生产制造的重要物质基础，其质量的好坏直接决定了阀门的质量。对于入厂的原材料，不仅需要检查实物，还要严格检测相应批次的材质报告。在合同中，明确规定了分包商的管理要求，以及设备制造的质量监督程序，监理人员应对其进行梳理。使分包商和供应商明确了解采购管理要求。此外，还须仔细审查技术协议、采购合同以及适用的执行文件。 　　目前，在原材料质量控制工作中，存在一些问题，如性能试验存在漏项或者不符合规范的现象，以及原材料化学成分缺项。同一个材质合格证用于力学性能和化学成分不同的材料，材质合格证缺少相关人员签字的现象也较为普遍。采购环节的管理和控制是保证原材料质量的关键，而实际生产中，对于原材料进厂前和入厂后的检验没有引起足够的重视，导致原材料质量不符合要求。 　　3.2 生产过程控制 　　3.2.1