电极设计方法及原则概要.pptVIP

電極設計方法及原則 目錄﹕ 電極設計流程 電極設計的原則 電極設計的基礎 放電加工區域的判定 拆電極之常見問題注意事項 實例講解 電極備料尺寸 電極設計檢查 電極圖紙 電極設計流程 電極設計的原則﹕ 電極設計的基礎 電極間隙及其几何形狀與搖擺的關系 1.方形﹕ 電極的截面尺寸可分別計算如下﹕ B1=B-2*d’ L1=L-2*d’ B1﹕電極寬度 B﹕工件寬度 L1﹕電極長度 L﹕工件長度 d’﹕放電間隙 在計算截面尺寸時﹐只要每邊 均減去一個放電間隙即可 電極間隙及其几何形狀與搖擺的關系 2.圓形﹕ 如圖所示電極的截面尺寸 可計算如下﹕ D1=D-2*d’ D1﹕電極直徑 D﹕工件直徑 d’﹕放電間隙 電極間隙及其几何形狀與搖擺的關系 3.球形﹕ 電極的截面尺寸可計算如下﹕ SR1=SR-d’ SR1﹕電極尺寸 SR﹕工件尺寸 d’﹕放電間隙 搖擺方式﹕ (1). 對于有球形搖擺的機台來說﹐可使 用該功能。 (2).使用圓形加工方式(G02 G03)。 (3).使用圓形搖擺方式。 電極間隙及其几何形狀與搖擺的關系 無論在使用圓形搖擺方式還是 圓形加工方式均會造成加工后球面 的底部有一小平面。 如果工件底部不充許有平面﹐則 需要再設計一精加工電極﹐則可以 解決此問題。 電極的材質和間隙 電極常用材質有﹕ 放電加工區域的判定 1 面與面間的構成形式是影響需否放電的重要因素﹐如下圖﹕ 2.刀具的最小直徑與最大刃長也是影響放不放電的重要因素﹐如下圖﹕ 3. 工件上特征的構成形式影響蓍工件是否需放電加工 ﹐如下圖﹕ 4.工件的局部結構直接關系其是否需要放電加工 ﹐如下圖﹕ 拆電極之常見問題 1.漏拆 2.未做好加強,延伸不夠 3.表面處理要求處理不當 4.曲面建型有問題 拆電極之常見問題 1. 檢查組立檔時,需用反向搜索,看沒有電極的地方是否加工到位,否則補電極. 2.拆電極可將所有面都拆出,很明顯的的平面等除外,再將可加工出來的地方之電極剔除.?(對經驗不足的人員尤其重要) 3.拆完電極組合完成後,交給班長,負責人做複項檢查,確保無漏拆電極. 拆電極之常見問題 拆電極之常見問題 拆電極之常見問題 拆電極之常見問題 拆電極之常見問題 拆電極之常見問題 電極設計注意事項 EROWA電極的設計 EROWA電極的設計 EROWA電極的設計 EROWA電極的設計 EROWA電極的設計 EROWA電極的設計 其他常用功能簡介_取代面 其他常用功能簡介_接合表面 其他常用功能簡介_吸取面 其他常用功能簡介-延伸面 移動電極的制作 移動電極的制作 移動電極的制作 旋轉電極的制作 旋轉電極的制作 旋轉電極的制作 旋轉電極的制作 旋轉電極的制作 電極備料尺寸 電極設計檢查 電極圖紙 10.2 由于高低跌差很大,CNC加工时极容易变形,拆电极要特别注意加强防护问  题,所以做加强筋可起到防止变形的作用。如下图所示: 11 清角電極所拆大小需大于銑刀未銑到的部分  放電完后此處仍有剩余殘料未清完 12 注意所拆電極的合理性﹐盡量不要讓電極在銑削后再線割或其他后續加工。 同一個電極上如有倆個以上的放電部分﹐需注意他們之間的距離是否滿足 最小通過此間隙的刀具的直徑和長度。 通過兩個放電部分的刀具有效長度不夠﹐ 無法銑削 13 工件需拆電極是因為無法銑削或銑削的效果達不到要求。所以所拆電極一定要注意可加工性﹐不得出現電極也是無法加工的現象 此處無法銑削出來 兩個電極如果放電部分有重疊﹐重疊部分的尺寸需大于3mm（情況允許下 ）﹐便于EDM人員在操作時查看放電是否有接順。同樣的情況也適用于單 個電極在和工件上面已銑削到位的部分存在重疊的位置。 此面已銑削到位 放電部分與銑削面要有重疊 點擊建構實體圖標 出現選擇對話框 直接點選要拆電極的面 輸入Offset數值 得到一個比所點選的面單邊大XXmm（數值于Offset中指定的數值）的實體. 此功能鍵的作用為建構拆電極所需要的實體﹐另一個作用是可以輔助精確量測曲面的最高點.通常在拆電極開始時使用. 點擊布爾運算圖標 點擊布爾運算選項 先點選新產生的實體﹐再點選所要參照的工具體. 先選 進行布爾運算后得到的電極實體形狀 在保留工具體選項欄內﹐如是Yes則布爾運算后被使用的工具體仍存在﹐如為No﹐則布爾運算后只剩下電極體存在. 點擊圖標 點擊要編輯的電極實體 選擇剪切平面 剪切后的實體 電極與模仁比照面完全貼合 定電極最