常温精脱硫技术的最新进展.pdfVIP

2006年化肥学会年会暨氮肥行业技改经验交流会论文集 19 常温精脱硫技术的最新进展 孔渝华王先厚李仕禄胡典明 肖安陆李木林张清建陈健 c、 国翥芜茬墨尝霎姜裂纛喜乏辈惹地湖北化学研究院气体净化中心 武汉。，。07。，～……～ O 前言 微量硫对甲醇、甲烷化、氨合成催化剂的中毒及对脱碳溶剂，铜洗溶液、设备腐蚀与尿素安全生产 等的危害是长期制约合成氨生产的瓶颈．大量的研究与实践表明在合成氨生产中原料气必须进行精脱 X 琉，即总硫0．1l矿，才能实现长期的高产、稳产。 不大，这主要由于发达国家的氮肥厂大多是以天然气制取的，采用传统的高温精脱硫工艺已相对稳定。 即使是在煤制原料气中，因企业规模以大型为主，采用低温甲醇洗能达到气体净化与精制要求(包括脱 除总硫0．1×l旷)，因此干法常温精脱硫只是作为一种补充手段。我国的情况正相反，中小氮肥厂大多 以煤为原料，一般认为规模小于20万t氨，a的氮肥厂采用低温甲醇洗工艺是不经济的，因此增设干法 常温精脱硫是必须的，常温精脱硫新技术的开发、产业化及使用技术的研究还应当由我国的科技、工程 人员来完成。 在过去的20年，我国常温精脱硫的研究被很多专家认为是脱硫领域内最为活跃的一个分支。太原 工业大学、西北化工研究院、昆山精细化工研究所等均做了很多工作，我中心独辟蹊径，提出水解串特 成与工业应用，本文重点介绍该新技术在过去的5年中的最新进展。 2 保护甲醇催化剂 2．1联醇工艺甲醇催化剂使用寿命与生产强度的新进展 合成氨联产甲醇是中国独创的工艺，1993年以前，干法脱硫技术落后，联醇催化剂寿命低，仅为 温精脱硫新技术的应用(加上均温型内件的配套使用与管理加强等因素)，保护甲醇催化剂所取得的业 绩最为成功，远远超过原来的预期目标，单醇联醇催化剂的寿命与生产强度都提高了甚至10倍以上， 使联产甲醇工艺实现了长期稳产高产与真正意义的工业化，也使联产甲酵工艺成为“中国特色，世界水 平”与化肥工业史上的创举得到了充分的体现。这5年的进展也充分证明了联醇工艺对氮肥行业的重要 贡献： (1)对合成氨生产有显著的节能降耗作用 (2)产品结构得到有效调整，提高经济效益与竞争力 (3)联产一碳化工，成为综合化工企业 (4)促进联氨等新工艺的开发 2006年前后。联醇生产又取得历史上2项最好的成绩：一是山东平度化肥厂的单塔联醇催化剂的 寿命突破4年，达到4年6个月，接近表2国外单醇催化剂的寿命5年的水平，至于甲醇催化剂的生产 2006年化肥学会年会暨氮肥行业技改经验交流会论文集 强度，由于工艺不同，联醇无法与单醇比较生产强度的数据。二是山西丰喜集团联醇的甲醇催化剂使用 t，创联醇历史最高纪录，年减少运行费用181 寿命达3年，生产强度即每rn3催化剂生产甲醇共9280 万元，年增产合成氨4500t，增加产值近1000万元．运行水平居国内最好成绩之一。 表1 常温糖脱硫新技术在保护甲醇催化剂中的应用效果(联醇，单塔生产) 生产规模 常温精脱硫新 开始应用 寿命 生产强度 厂 名 联醇，年万t甲醇，万tNHj工艺类型 时间 (月) 0甲醇／m3催化剂) 中型氮肥厂 联醇 尚未应用 1993年前2～3 500～800 山东邦城化肥厂 3．o，10 jTL一4 1995．2 44 4281 河北宣化化肥厂 2．0，lO 肌--4 1994．1036 4250