5_炉SCR脱硝168h调试-0328-副本试卷.docVIP

安庆石化热电部 5#号锅炉烟气脱硝改造工程 5#SCR脱硝168h报告 编号：THTF-AHAQ-TS-5 编制： 张全胜 同方环境股份有限公司 2015年3月 目 录 1 概述 2 2 调试目的及依据 10 3 调试范围 11 4 组织与分工 11 5 5#炉SCR烟气脱硝系统调试内容及过程介绍 12 6 SCR反应区调试 12 7 5#SCR烟气脱硝系统调试质量 18 8 结论 18 9 建议 18 1 概述 1.1项目概况 根据国家标准和政府环保部门的要求，结合燃煤锅炉的实际情况，确定项目范围和工程主要内容。 在中安装喷氨格栅 在设计基础条件下，本工程以00mg/Nm3 （干基%O2） 作为锅炉的NOx排放的基准浓度进行设计。锅炉达标排放 工艺系统的改造主要由5#锅炉尾部受热面改造、SCR反应器改造及配套设备改造等部分组成。 锅炉尾部受热面改造 5#炉尾部受热面改造部分包括高、低温省煤器全部拆除更换，高温空气预热器12个管箱整体下移，低温空气预热器下级12个管箱全部拆除更换，SCR引入、引出烟道、热风道连接风道的安装，以及相应护板、平台、扶梯改造；锅炉内外改造部分的保温施工。 对5#锅炉尾部受热面进行改造，以满足SCR脱硝改造的需要，增加SCR反应器。 SCR反应器改造 考虑到系统的分系统之间的衔接，提高系统整体性能保证，绝对完全达到环保排放要求，SCR反应器的入口基准浓度/Nm3 （干基%O2）0mg/Nm3 （干基%O2），SCR出口NOx排放 SCR反应器有关设计条件： SCR反应器内的SO2/SO3 转化率1.0%。 SCR系统的阻力损失（包括烟道、反应器、初装与备用层催化剂）1000Pa。 催化剂的化学寿命不小于24000 小时。 SCR 工艺采取高温高灰段布置方式（高温省煤器和高温空预器之间），3#、4#、6#炉设置各1个反应器，5#炉设置2个反应器，烟气由上向下垂直流动。 不 催化剂预留1层位置 催化剂采取模块化布置。 每台反应器的催化剂吹灰采取蒸汽吹灰器（每层2只）+声波式吹灰器（每层3只），并为备用层预留吹灰器位置。 每台反应器的进口安装一套NOx、O2 在线分析仪，出口安装一套NOx、O2与一套NH3氨逃逸分析仪。 3）SCR主要的化学反应方程式如下： 4NO + 4NH3 +O2 → 4N2 +6H2O （1） 6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2O （2） 烟气中的NOx主要由NO和NO2组成，其中NO约占NOx总量的95％，NO2约占NOx总量的5％。因此，化学反应方程式（1）被认为是脱硝反应的主要反应方程式，它的反应特性如下： NH3和NO的反应摩尔比为1； 脱硝反应中需要O2参与反应； 典型的反应温度窗口为300℃～400℃300℃～40℃ 除了以上提到的化学反应外，脱硝反应中还存在着一些如下的有害反应： 1）SO2被氧化成SO3的反应： 2SO2 + O2 → 2SO3 2）NH3的氧化反应： 4NH3 + 5O2 → 4NO + 6H2O 4NH3 + 3O2 → 2N2 + 6H2O 因为催化剂中含有选择性成分，因此催化剂对NOx的还原反应具有很高的催化活性。 脱硝反应的产物是氮气和水。为了使脱硝反应得以进行，需要持续不断的氧气供应，而氧气可以来自电厂的烟气。 SCR技术需要的反应温度窗口为300℃～40℃。在反应温度较高时，催化剂会产生烧结及（或）结晶现象；在反应温度较低时，催化剂的活性会因为硫酸铵在催化剂表面凝结堵塞催化剂的微孔而降低。 自1973年至2007年，先后进行了四期工程建设。首期工程两炉两机（1#、2#燃油炉，1#、2#机），1976年9月投产，1978年竣工。上世纪80年代，为贯彻国家“煤代油”的能源政策，适应安庆石化用热增长及安庆地区用电增长的需求，1985年8月二期工程两炉一机（3#、4#炉，3#机）动工，1989年4月投产，1990年竣工。为解决安庆石化丙烯腈/腈纶工程用汽、用电不足以及安庆市电力负荷紧张问题，1991年11月热电厂三期工程一炉一机（5#炉，4#机）动工，1995年8月投产。为配合化肥“油改煤”建设及“十一五”规划的需要，2006年4月“1#、2#燃油锅炉报废更新工程”（410t/h燃煤高压锅炉，以下简称热电部6#炉）开工， 2007年5月建成投用。至此，热电部现役4台高压煤粉锅炉总蒸发能力1670t/h，4台汽轮发电机组总装机容量200MW。 安庆石化热电