第2章玻璃的原料答题.ppt

玻璃工艺学 玻璃工艺学 玻璃工艺基础 不同玻璃对有害杂质的要求 石英砂的粒度选择 易熔软质玻璃，粒度稍粗，难熔玻璃稍细 池窑稍粗、坩埚窑稍细 湿法配料、粒化料宜细 池窑颗粒度及颗粒级配 0.15—0.8微米 其中0.25—0.5＞90% 0.1微米＜5% III、对于普通钙玻璃，两者共用效果更好，对于铅玻璃则只用白砒即可。 用量：白砒200-500g/100㎏石英砂、硝酸钠3000g/100㎏石英砂 ②硝酸盐（NaNO3、KNO3、Ba（NO3）2） 分解温度低，与白砒、氧化锑共用时可提高脱色效果。 用量为配合料的1-1.5 5、碎玻璃 (1)碎玻璃的作用： I、回收重熔碎玻璃可以变废为宝、保护环境； II、从工艺上看，合理引入碎玻璃会加速熔制过程降低玻璃熔制的热消耗（由实验得知，一般玻璃原料中碎玻璃使用的比率变化10%时，熔化玻璃所需的燃料将变化2.5%)，从而降低生产成本、增加产量。 碎玻璃的使用影响到配合料的熔化、澄清、热耗、玻璃制品的 性能、加工性能和大窑生产率等。 （2) 碎玻璃的用量 一般的玻璃配合料中引入量为25-30%，高硼玻璃、高硅玻璃配合料中用量可达70-100% （3）引入碎玻璃需注意： I、二次挥发：在碎玻璃重熔后，易挥发组分（如碱金属氧化物、 氧化硼、氧化铅、氧化锌等）将进行第二次挥发，如重熔后的Na2O 比重熔前平均低0.15%，所以必须补挥发。 II、二次积累： 由于玻璃液对耐火材料的侵蚀，碎玻璃中Fe2O3和Al2O3的含 量增加，重熔时就会产生二次积累。 III、碎玻璃表面与内部成分的差异： 碎玻璃（尤其是化稳性较差的玻璃）表面由于断键多，很快 吸附水分和大气并水解成胶态，造成表面成分与内层成分的差别，若熔制温度偏低或缺少有效对流，熔制后玻璃就常产生明显的线痕。 IV、重熔的玻璃液的还原性： 碎玻璃重熔时，其中某些组分挥发生热分解并释出氧气，进入周围气泡后逸出玻璃液，造成玻璃液的还原性，对以变价元素为基础的颜色玻璃产生色泽的变化。 以上三个因素，正是碎玻璃引入量过多时玻璃内部存在不均匀的所谓细胞组织而使制品发脆的原因！ 色泽的变化是碎玻璃引入时又一个不利影响！ V、澄清： 碎玻璃中含有少量的化学结合的气体重熔时产生相当于二次气 泡的微小气泡，因此加入碎玻璃量多时就难以澄清。 VI、碎玻璃的粒度： 0.25 0.4 碎玻璃粒度 mm 熔化时间 分钟 50 100 0.75 2.0 20 从图1可知：粒度取小于0.25mm和粒度为2-20mm时，熔化效果好，为减少粉碎动力，应采用后者。 图1 碎玻璃粒度与熔化时间 这是第三个不利影响！ 从图2可知：加入量增加，熔化时间缩短，但过多时，则将延长 澄清时间。 熔化时间 分钟 200 30 50 70 10 50 100 150 碎玻璃加入量% 图2 碎玻璃加入量与熔化时间 4、其它： 不同种类、颜色的碎玻璃用于各自种类和颜色的玻璃中； 碎玻璃引入前需进行必要处理：选别、清洗、除杂、破碎； 碎玻璃可用来在熔窑烤炉或冷修点火时，预先装填窑池， 保护耐火材料。 2.3辅助原料 1、澄清剂 在高温下本身能气化或分解放出气体以促进玻璃液中气泡的 排除的物质。 选用澄清剂时，须根据熔制温度、熔制气氛、比重匹配，对玻 璃着色、性能影响等多方面考虑。 常用的有： 传统澄清剂：白砒、三氧化二锑、硫酸盐、硝酸盐、氟化物、食盐 二氧化铈等 新型澄清剂： 焦锑酸钠（Na2H2Sb2O7·4H2O）、 硫锑酸钠（10Na2O · 4Sb2O5 · 9SO3 · 10H2O）、 砷锑酸钠（Na4AsSbO7） 复合澄清剂 硝酸盐分解(500℃以下开始） ↓ O2↑ As2O3 + As2O5 As2O3+O2↑ 600-1200 ℃ 1200 ℃ 作用过程: 用量:一般为配合料的0.2-0.6%,硝酸盐用量为白砒的2-8倍. 适于熔制易熔玻璃如铅玻璃,软质玻璃等. 三氧化二锑作用温度比白砒低,过程与白砒相似,同属低温澄清剂;比重较大,更适于熔制比重大的玻