1-3切削过程及其控制讲义.pptVIP

二、切屑的形成过程 （三个变形区） 1、第一变形区-塑性变形区 2、第二变形区-摩擦变形区 3、第三变形区——表面变形区挤压摩擦变形回弹 三、切屑的类型与控制 1、切屑的类型 崩碎切屑（脆性材料切屑） 带状切屑 挤裂(节状)切屑 单元切屑 2、切屑的可控性 （1）不缠绕 （2）不飞溅 （3）保障安全 （4）易处置 3、切屑控制方法 1、断屑槽 2、断屑压块 2、可转位车刀 四、积屑瘤及其影响 1、形成条件： 材料的硬化性质 合适的温度 较高的压力 2、对切削的影响 好处： （1）增大前角，减小切削力。 （2）保护刀具,延长寿命。 坏处： （3）增大切削厚度,影响工件尺寸精度。 （4）导致切削力变化,引起振动。 （5）增大表面粗糙度。 3、控制积屑瘤的措施 （1）选择材料和热处理方式： （提高材料硬度） （2）控制温度： 采用低速或高速加工；使用切削液。 （3）减小压力： 减小进给量，增大前角，减小切削变形 五、 切削力与切削功率 切削过程中，作用在刀具与工件上的力称为切削力。 1、切削力的来源 1)被切金属的弹性变形力； 2)被切金属的塑性变形力； 3)切屑、工件与刀具间的摩擦力。 2、切削力构成与分解 切削力的三个分力 主切削力Fc 进给力Ff 切刀力Fp （1）主切削力Fc 总切削力在主运动（切削速度）方向上的分力。又叫切向力。 记为Fc 或Fv、 Fz 。 主切削力Fc的作用：占切削功率的90%左右，是设计机床零部件、刀具、夹具的主要依据。 （2）进给力Ff 总切削力在进给方向上的分力。又叫轴向力。 记为Ff 或Fx 。 进给力的作用：约占切削功率的5-10%，是验算机床进给系统零部件强度的主要依据。 （3）背向力Fp 总切削力在切削深度方向上的分力。又叫切深力或径向力。 记为Fp 或Fy 。 切刀力的作用：几乎不消耗功率，容易造成工件变形，也是造成振动的主要因素，可影响工件加工精度。是进行加工精度分析、计算系统刚度的主要依据。 （4）切削力的合力Fr 3、切削功率Pm Pm-----切削功率(kw) Fc------切削力(N) Vc-------切削速度(m/s) 用途：确定机床电机功率PE 有： 4、影响切削力的主要因素 （1）工件材质 （2）切削用量 （3）刀具几何参数 （4）刀具磨损等其他因素 工件材质的影响 （1）工件材料强度越高，硬度越大，切削力就越大。 （2）工件材料塑性或韧性越高，切屑越不易折断，切削力就越大。 （1Cr18Ni9Ti比45钢切削力大25%） 切削用量的影响 （1）背吃刀量（切削深度）和进给量越大，切削力越大。 （2）切削速度（与积屑摩擦有关） 在低速或高速时，速度越高，切削力越小； 在中速时，速度越高，切削力越大。 （切削脆性材料时速度对切削力影响不明显。） 刀具几何角度的影响 前角的影响 主偏角的影响 刃倾角的影响 （1）前角的影响 增大前角可以减小切屑变形，从而使切削力和切削功率减小。 （前角大切屑变形小，流屑阻力小，切削力方向接近V方向切削省力） (2)主偏角的影响 主偏角在30-60度范围内增大时： 切屑厚度增大，切削变形减小，主切削力减小。 主偏角在60-90度范围内增大时： 刀尖圆弧影响大，摩擦大，主切削力增大。 主偏角的选择： 车细长轴时，应选取大的主偏角（60度），减少弹性变形和振动，从面提高零件的加工精度与降低表面粗糙度。 (3)　刃倾角的影响 刃倾角对主切削力影响较小 当刃倾角增大时，主切削刃工作长度增加，摩擦增加，切削力变大。 （4）其他因素的影响 刀具棱面 刀尖圆弧半径 刀具磨损 （1）倒棱 倒棱是沿主刀刃在前刀面上磨出—很小的棱面。 倒棱弥补了由于使用正前角而引起刀刃强度减弱的缺陷，同时由于刀尖楔角增大、也改善了散热条件。 倒棱可减少崩刃和提高刀具耐用度 因摩擦加剧，切削力增大 （2）圆弧形过渡刃 (1) 圆弧形过渡刃不仅可提高刀具耐用度，还可大大减小己加工表面的粗糙度。但使摩擦加剧，切削力增大。 小结：切削力变化规律 (1)被加工材料强度越高，硬度越大，切削力就越大。 (2)切削力随切削面积的增大而增大 (3)切削力随切削速度的提高而降低 ， (4)切削力随前角的增大减小 (5)切削力随主偏角的变化变大(60。)或变小(60。)。 (6)切削力Fx随刃倾角的减小而减小；Fy随刃倾角的减小而增大。 （3）刀具磨损的影响 后刀面磨损使刀刃变钝，磨擦加剧，切削力变大。 六、 切削热与切削温度 1、切削热的来源与传导 来源： 1、剪切变形作功（G变） 2、切屑摩擦作功（G屑摩） 3、工件摩擦作功（G工摩） 传导： 1、切屑