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一、情况说明2004年02月03日受xxx委托，本中心对其送样的成品阳离子格子布一块进行检验，分析布面经向强力过度损伤的原因。1、对来样成品阳离子格子布进行检验，局部布面经向强力较低，很容易撕开。2、强力检测：该来样为条格组织，检测来样断裂强力，不同部位取样断裂强力存在明显差异，且黑色条格处断裂强力比白色条格处低。实测白色条格处断裂强力平均值693N，最大值1357N，最小值229N；黑色条格处断裂强力平均值209N，最大值399N，最小值39.6N。从布面断裂处经、纬向纤维状态来看，经向黑色纤维受损的同时，伴有纬向纤维拉毛断裂现象。3、显微检测：该来样布面经过拉毛整理，显微镜观察来样经丝断裂形态，断裂呈齐头，说明系明显受外力作用所致。该来样阳离子格子布局部布面经向强力出现过度损伤的原因是由于拉毛过程中针刺辊或导布辊运转局部不平稳，导致经向原料过度牵拉而强力下降。应为拉毛病疵。浙江省纺织与染化料产品质量检测中心2004.2.3 大有光染色成品布布面产生经柳的原因 一、情况说明????2004年04月15日，受xxx的委托，本中心对其送样的一匹420D大有光染色成品布进行检测，分析布面产生经柳的原因。1、?外观检验：对来样420D大有光染色成品布进行外观检验，布面存在经柳，呈条状，色深。2、?拆丝分析：对来样经向所用原料为150D大有光涤纶长丝，对来样进行拆丝分析，测定其线密度、强伸度、F数，并对正常处与异常处进行比较，发现线密度、F数无明显差异，但强力、伸长值存在差异。综合以上检测结果，该来样420D大有光染色成品布布面出现的经柳，是由于经向原料结晶度存在差异，从而表现为纤维强伸度差异，导致坯布染色后出现吸色差异。应为原料病疵。2004.4.15 一块TTR染色成品布布面产生鸡爪印的原因。????2003年01月05日，受xxx的委托，本中心对其送样的一块TTR染色成品布进行检测，分析布面产生鸡爪印的原因。3、?外观检验：对来样TTR染色成品布进行外观质量检验，布面出现散布性针状黑条，色深，不呈与经、纬线平行规律。4、?拆丝分析：该布样经向所用原料为双股涤粘纱，纬向所用原料为涤纶低弹丝与氨纶包覆丝。综合以上检测结果，该来样TTR染色成品布存在的深色针状黑条，是由于印染工艺控制不到位，导致纬丝中的氨纶丝收缩不一致，而引起鸡爪印。应属染整病疵。2003.1.5 块涤纶染色成品布布面产生经柳的原因一、情况说明????2004年05月12日，受xxx的委托，本中心对其送样的一块涤纶染色成品布进行检测，分析布面产生经柳的原因。5、?外观检验：对来样涤纶染色成品布进行外观检验，布面存在单根状经柳，色浅，无明显规律。6、?拆丝分析：该来样经向所用原料为涤纶牵伸丝+涤纶POY复合丝。在同组织点内，对正常处及异常处经丝进行拆丝分析，并测定其线密度、捻度、纤维强伸度，发现线密度、捻度值基本无差异，但纤维的伸长性能存在较大差异，说明纤维的结晶情况存在明显差异。综合以上检测结果，该来样涤纶染色成品布布面出现的经柳，是由于经向原料结晶度存在差异，从而产生纤维伸长特性的差异，导致坯布染色后出现吸色差异。应为不同性能的涤纶牵伸丝混用或牵伸丝存在缺陷所造成。浙江省纺织与染化料产品质量检测中心2004.5.12 四面弹染色成品布布面产生纬档原因分析一、情况说明????2004年03月16日，受xxx的委托，本中心对其送样的三块条子四面弹染色成品布进行检测，分析布面产生纬档的原因。7、?外观检验：来样三块四面弹染色成品布，布面纬向均存在纬档，纬档间隔距离基本相同，但宽度不一，且经向嵌条丝均有剥色现象。8、?拆丝分析：该来样纬向所作原料为涤氨纶包覆丝。对存在异常处布样进行拆丝分析，发现纬档并不按纬丝规律排列，且三块布中的纬档具有基本相同的分布规律，只是出现纬档的宽度不完全一致。综合以上检测结果，该送检样所出现的纬档病疵所表现出的布样效果，反映出该病疵具有明显的机械特征，但其不呈纬丝并列规律，又可排除其与原料或织造工艺有关。因此，该送检样所出现的纬档病疵，因是由于染整工艺控制不当所引起。属染整病疵。浙江省纺织与染化料产品质量检测中心2004.3.6 150D醋酯纤维绞状色丝及筒装本色丝色丝产生色差的原因????2003年01月14日，受xxx的委托，本中心对其送样的150D醋酯纤维绞状色丝及筒装本色丝进行检测，分析色丝产生色差的原因。9、?外观检验：对来样绞状色丝进行外观质量检验，绞与绞之间存在色差。10、?染色试验：对来样筒装本色丝20筒（已加捻）进行织袜，并使用分散蓝染料染色，发现袜筒间存在色差，主要原因是条花。11、?原料检验：对来样筒装本色丝20筒（已加捻）进行捻度测