微管内流动沸腾换热特性实验研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 传热传质学 2006年学术会议 编号：063323 微管内流动沸腾换热特性实验研究。 颜晓虹1，2 唐大伟1木 王际辉‘ 1一中科院工程热物理研究所，北京 100080 2一中国科学技术交流中心，北京 100045 奉联系电话：010 E．mail：dwtang@mail．etp．ac．ca 摘要：本文对水平布置的不锈钢微管内去离子水饱和流动沸腾进行了换热特性的实验研究。实验段是 水力直径为0．4mm的不锈钢微管，实验中流量范围为132．7～265．4k∥(m2·s)，进口温度分别为30、45、 60C，热流密度为10～25W／cm2。实验结果表明：在本实验范围内，换热系数受到质量流速的影响， 而不随进12温度的变化而变化。在实验结果及与各换热模型的基础上，建立了新的流动沸腾换热特性 预测式。 关键词；微管饱和流动沸腾换热特性 一、 引言 近几十年来，随着工程技术逐渐向微型化发展，·人们的注意力越来越集中在微尺度 及快速过程中的现象和器件研制上，尤其是航天技术、微电子机械系统等的飞速发展， 更极大的推动了这一研究。而在所有的微系统、微机械设计及应用中，传热和流动是非 常重要的问题。由于微尺度流动沸腾较高的换热系数能保证在条件相同的情况下获得更 好的热输运效应，因此受到了研究者的重视。 目前，众多的研究者都对微尺度条件下的冷却工质的换热特性进行了一些实验及理 结果显示，在较低的热流密度下，换热系数随平衡蒸汽质量含气率的增加而增加，而在 了流动沸腾实验研究，其冷却工质为R-I13；沸腾机理以核态沸腾为主，当崆O时，h HCFC．123；实验发现沸腾机理是核态沸腾，当x2_0时，h与x无关。 上述文献基本是针对圆管内低沸点的冷却工质饱和沸腾时所做的研究工作，而对圆 管内水的饱和流动沸腾研究基本没见叙述。相比氟化物冷却剂而言，水表面张力和接触 角较大，因此其气泡脱离直径要大1～2个数量级【41。 为了从实验条件下更好的了解微管内水的饱和沸腾时的换热特性，本文对内径为 0．4mm的不锈钢微圆管内去离子水的流动沸腾换热情况进行了实验研究。通过均布的热 电偶组测量实验段外壁面温度，从而得到水平布置不锈钢微管内水流动沸腾的宏观换热 特性。 二， 实验装置及过程 2．1微管流动沸腾换热特性研究实验系统 图l是进行微管内水流动沸腾换热特性研究的实验装置图。实验中首先将冷却工质 (二次蒸馏水)储存在一个带除气装置的储液罐中，通过电加热的方式除去冷却工质中 所含的不凝气体：采用高压小流量恒流蠕动泵作为驱动源，将水从储液罐输出后经冷凝 器降温后进入过滤直径为20}tm的过滤器除去杂质以防堵塞微管，然后进入预热器，利 365 用恒温水浴和辅助加热器对水进行预热并使其达到一定的进口温度后进入实验段。实验 段的进出口均设置了压力与温度测点，从而得到进出E1压差及进出口温度情况；流体通 过实验段后进入冷凝器，冷凝器由冷却水流量开关控制冷凝速度使其达到一定温度后回 到储液罐，从而形成循环。 除气储 冷凝器 恒流蠕 过滤器 浮子式 。恒温水浴 液罐 动氖 流量计 图1实验装置图 2．2数据采集与处理． 在实验中，流量的大小由玻璃浮予式流量计测得，其量程为0．4--一4ml／min，最大误 差为4040；实验段的进出口联箱上分别设置了压力与温度测点；进出口联箱由聚四氟乙 烯加工而成，可以减少散热损失，保证进出口温度的稳定性，降低温度波动；压力传感 器垂直布置，从而可有效减小压力测量误差。实验段进出口温度由直径为0．5mm的带 自补偿的镍铬一镍硅热电偶进行测量，其最大绝对误差为士O．1℃。同时，通过压力传感 器测量实验段的进出口压力值，从而得到实验段进出口的压差值