快换水口滑板面润滑剂的开发与应用.pdfVIP

快换水口滑板面润滑剂的开发与应用 林鸿 袁安营郭江华张娜 山东中齐耐火材料有限公司 青岛市266043 摘要 本文阐述了以鳞片石墨、刚玉粉为主要原料，添加适当的成膜材料、防氧化剂及结合剂，研 制的润滑剂在快换水口的滑板面使用，真有快干、强度高、易于涂抹、润滑性和密封性良好的特点，并 有效地填补了砖体表面缺陷，提高了制品的使用性能． 1前言 随着连铸技术的发展，中间包耐村技术的提高，中间包的使用寿命大幅度提高，达到了20～30h。 目前浸入式水口寿命仅在10h左右，浸入式水口不能与中间包匹配，为了实现高效连铸．快速更换浸入 式水口技术的出现极大地满足了钢厂的使用要求。浸入式水口上表面类似于滑动水口的滑板面，经滑动 机构，快速滑进滑出，实现新旧水口的交替进行连续浇注。而使用在快换水口滑动面上的润滑剂，有着 密封空气、填补砖体表面加工缺陷，提高润滑性，并有效地阻止穿钢、夹钢现象的发生。研制的润滑剂 涂抹在快换水口的滑板面，并在国内各大钢厂推广使用，使用效果良好。 2试制方案的确定 根据快换滑动面使用要求，润滑剂应具有良好的润滑性、成膜性，有一定的粘结强度，并防高温氧 化，同时还要易于涂抹、快于。因此首选以石墨和刚玉粉为主体材质，加入成膜物质，加入添加剂以防 氧化，并加入流变增稠剂防止涂料沉淀。为达到一定的结合强度，选A、B、C、D、E、F、G等结合剂 确定试制方案。 3试制过程 3．1主体材质的选用 主体材质以石墨和刚玉粉为基本原料。试验以不同的配比进行涂抹效果对比。具体采用如下方案： I：45％石墨+45％刚玉粉， II：55％石墨+35％刚玉粉， Ill：65％石墨+25％刚玉粉， IV：75％石墨+15％刚玉粉。 通过以上对比试验，结果如下表l： 表1石墨和刚玉粉不同配比的试验结果 根据试验我们选用TII号配比作为润滑剂的基本试验方案。 3．2石墨的选择 石墨具有良好的导热性、热化学稳定性，其层状结构具有优良的润滑性，并有熔融金属难以润湿等 优点，因此把它作为润滑剂首选材质。 选用了经过精制加工去除杂质A、B、C、D四种牌号石墨进行试验。其理化指标如下表2： 表2精制石墨的理化指标 项目 固定碳(％) 挥发份(％) 水分(％) 粒 度 A ≥97 ≤0．4 0．5 +A≥70％．一100#≤5％ B ／97 ≤0．4 O．5 +B／75％．一100#≤5％ C ≥98 ≤0．3 0．5 0．149≥40％，-0．105≤20％，-0074≤lO％ D ≥95 ≤0．4 0．5 +O．088≤10％，．0．074≥85％ 将一定量的四种石墨分别加入或混合到配合料中．混匀后，加入结合剂搅拌成胶状物，涂于滑板面， 待干后观察，结果如下： A石墨：涂层粗糙，涂抹过程中不粘着滑板面，随着刷子起片，流动性著。 2B+ID石墨：涂层粗糙，涂抹过程中不粘着滑板面，随着刷子起片，流动性差。 C石墨：涂料均匀，不结团，涂层细腻，润滑性好，但涂抹过程中石墨流动性差。 D石墨：。涂料均匀，、不结团，涂层细腻．润滑性稍差，填充表面效果一般 2C+ID石墨：涂料均匀，不结团，涂层细腻，润滑性好，填充表面效果良好。 因此，我们选用精制石墨2C和1D精制石墨混合使用。 3．3结合剂的选择及试验方法 水稀释成一定浓度的溶液。 A结合剂为有机树脂材料，不溶于水，因此用酒精进行稀释。其粘性较大，常温干燥时间长，有较 强干燥强度。但由于酒精的挥发易造成泥料的不稳定。 B、C用水溶解后都有较好的粘性与稳定性，并在使用中出现较好的成膜性和较高的强度。但经常 温干燥后其膜易脆化。 D结合剂是一种较强的粘结剂，有很高的干燥强度。但干燥时间过长，成膜易脆化。 E与水发生溶解反应，并产生膨胀，随水温升高而完全溶解，粘性大，静置之后完全糊化，即凝胶 化。使用中因产生凝胶糊化造成泥