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锅炉给水加氧处理的试验探讨 　　摘 要：锅炉给水加氧处理在实际应用过程中所具有的优势十分显著，能够有效减少锅炉内部所具有的沉淀物质数量，延长锅炉使用寿命，同时锅炉炉管与加热器上面经常出现的问题也能够得到有效解决。本文就对于锅炉给水加氧处理试验设计到的技术进行分析研究，希望能够对于锅炉给水加氧处理全面了解。 　　关键词：锅炉给水；加氧处理；试验 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.02.072 　　0 前言 　　锅炉给水加氧处理技术是一种新型技术形式，在实际应用中主要减少锅炉内所具有的沉积物数量，降低锅炉出现腐蚀的可能性，同时锅炉清洗时间能够有效延长，净化装置应用周期也能够适当延长。锅炉给水加氧处理技术在我国工业生产内得到了广泛应用，虽然取得了十分显著的成果，但是还存在一定问题，所以对于锅炉给水加氧处理技术进行分析研究具有重要显示意义。 　　1 给水加氧处理技术的原理 　　锅炉给水加氧处理技术主要就是通过向水内添加溶解氧的方式，提高金属钝性，让金属表现在化学反应之后产生一层氧化薄膜，这样不仅仅能够有效降低锅炉内水铁离子数量，同时还能够有效延长锅炉应用寿命，减缓锅炉出现腐蚀的可能性。 　　（1）金属表面氧化膜形成条件。锅炉金属表面想要形成氧化膜，需要在一定条件之下。首先就是所形成的氧化膜具有容易溶解到水溶液内，这样才能够有效保证水溶液内氧化膜的完整性，金属在形成氧化膜的速度必须不对锅炉运行造成任何影响，也就是说金属在从锅炉内渗透出来的时候速度要十分缓慢；其次锅炉在实际运行过程中要是出现物理或者是化学因素的影响，氧化膜出现破损情况，锅炉自身必须能够充分构建氧化膜。 　　（2）钝化膜的形成机理。锅炉给水加氧处理过程中，金属表面所具有的氧化铁需要与纯水之间发生化学反应，形成四氧化三铁。四氧化三铁在形成中，首先在从金属表面发生化学反应，然后在逐渐进入到金属内部，形成一个十分密制并且薄的氧化膜。 　　在加氧处理条件之下，金属会逐渐与氧气接触，金属表面在形成四氧化三铁氧化膜之后，水离子会逐渐通过四氧化三铁通道对二价铁离子进行氧化，进而形成三氧化二铁，逐渐从四氧化三铁通道内渗透出来，将四氧化三铁通道进行封闭降低金属氧化速度，让金属在应用过程中具有双重保护膜，降低金属腐蚀情况[1]。 　　2 锅炉给水加氧处理试验的应用条件 　　（1）给水质量保证良好。锅炉给水加氧处理试验过程中最为关键的一个问题就是对于给水质量进行保证。锅炉给水加氧处理试验内要是应用纯水，氧气就能够与锅炉表面形成保护膜，进而延长锅炉腐蚀情况，但是要是所应用到的并不是纯水，氧气无法与锅炉形成保护膜，甚至会与其他物质一同加速腐蚀速度。在加氨给水的时候，氨浓度应该通过氢电导率的方式进行判断。所以，加氧对于锅炉腐蚀是具有促进作用还是抑制作用，主要是由于水内氢导电率所决定[2]。 　　（2）凝结水系统应配置全流量精处理设备。为了能够有效保证锅炉给水加氧处理过程中给水品质，在凝结水系统上面应该安装全流量精处理设备，这样能够有效对于锅炉给水加氧处理中，装置内水氢电导率要小于0.1us/cm，给水酸碱性应该小于8。与此同时，还应该对于补充给水水质进行有效掌控，严禁凝汽器在运行过程中出现泄露情况。 　　3 给水加氧处理试验的注意事项 　　（1）严格控制水汽质量标准。锅炉给水加氧处理过程中，需要时刻对于给水水质进行检测，保证锅炉给水加氧处理整个过程中所应用到的给水水质都符合有关规定。在众多数值内，最为主要的一个数值就是含氧量，所以在对于含氧量测量过程中，需要应用到在线或者是便捷式溶解氧表，对其进行检测，能够及时发现给水水质内所存在的污染物，保证给水水质不会受到污染物的影响，提高给水水质质量[3]。 　　（2）选择合理的加氧点、加氧量与加氧方式。正常情况下，锅炉给水加氧位置都设置在凝结水处理设备出口点。凝结水处理设备出口点在家加氧过程中，通过人工控制形式，氧气瓶内氧气在解压完毕之后，通过工作人员手动控制的方式对于加氧浓度进行掌控。部分给水加氧点还会设置在给水泵吸入上面，在该加氧位置上加氧工作通过自动控制形式，加氧浓度受到给水数量及锅炉内氧气浓度所决定，要是加氧自动控制系统出现故障，也可以通过人工控制的方式加氧。在给水加氧过程中，为了能够保证锅炉内酸碱中和，需要适当在锅炉内添加缓冲性物质，也就是添加一定数量的氨，进而保证锅炉内汽水系统符合给水加氧处理对于酸碱性的需求[4]。 　　在刚开始加氧的时候，凝结水或者是给水泵上所添加的氧气浓度基本上都控制在150ug/l左右，与此同时还需要对于水质内的氢电导率与铁浓度进行实时检测，要是给水氢电导率不断提高，但是并没有超过0.2us/cm，同时凝结水内氢电导率所受到的影响并不显著，就可