掣动索用钢丝淬火回火工艺研究.pdf

掣动索用钢丝淬火回火工艺研究 初元璋孟晔 张玉成 (北京科技大学100083)(江阴艺林索具有限公司214400) 摘 要对SWRH62B掣动索用钢丝淬火回火工艺从加热速度、加热温度、加热时间及回火温度等方面进行分析 在此基础上修正工艺，并对产品从力学性能和盒相组织方面进行检验，对实验数据进行分析。产品达到合同要求。 关麓词掣动索用钢丝；工艺；力学性能；金相组织 随着我国汽车和摩托车的迅速发展，轿车悬架弹簧、气门弹簧、摩托车减振弹簧的钢丝使用量逐步增加。 受进口价格、交货期和付款方式等问题的制约，高应力弹簧材料国产化的呼声愈来愈高。 火回火工艺，提出了工艺改进方案，使产品达到了合同要求。 1对SWRH62B掣动索用钢丝热处理工艺调整 1．1加热速度 由奥氏体等温形成动力学曲线得知，加热速度越快，Aq，Ac3，Acm诸临界点的温度提高越多，奥氏体形 成的各个阶段均移向较高的温度，完成奥氏体化的时间也相应缩短。加热速度升高还使奥氏体形成时的起 始晶粒显著细化，对于改善和提高材料的力学性能产生有益的影响。从技术和经济效果考虑，希望采用尽可 能快的速度加热。 由传热学得知，对无限长圆柱形工件表面等速加热时表面与中心的最大温差 At。=K．尝 (1) 式中：尺——板厚的1／2或圆棒半径； a——材料导温系数，m2·h～， K——形状系数(无限长圆柱K=0．25)； ”——加热速度。 对钢来说，允许加热速度与工件尺寸成反比关系 5．6a4热 (2) ”允一口ER2 式中：a热——热应力，对圆柱形工件， △￡——截面温差，℃； ∞——材料线膨胀系数，℃_1； E——材料弹性模量，N·m1； R——圆棒半径； 表1 理论上SWRH62B掣动索用钢丝允许加热速度 表1为由式(1)和式(2)计算得到的各规格 SWRH62B掣动索用钢丝允许加热速度值。 直径／trim 1．5 1 6 1．9 20 255 76 54 48．7 30 加热建度／(E·s。1)86．6 1．2淬火加热温度 亚共析钢的淬火加热温度为Ae3以上30～50C，可以得到细小而均匀的奥氏体晶粒，淬火后获得细小 的马氏体。如在Aq--Ac3之间两相区加热，淬火后在高硬度的马氏体中将混杂有低硬度的铁索体，造成硬 178 度不足，降低力学性能。如在Ae3以上过高温度加热，奥氏体晶粒粗化，淬火后马氏体粗大，脆性增加，淬火 过程中工件容易变形开裂。 奥氏体化温度830(3，奥氏体化时间20min，晶粒度4～5级。 1．3淬火加热时间 奥氏体形成速度随加热速度的增大也增大，加热速 度越快，转变开始和终了的温度就越高，转变所需的时间 就越短，即奥氏体的形成速度就越快。 组织中有残余铁索体存在，并且奥氏体晶粒已经长 p 大，如图2所示。 倒900 粤茸 由产品组织分析可知，加热时间已足够长，以至于奥 氏体晶粒已经开始长大，而铁素体的产生一般有两个来 源：一是由于加热不足，二是由于冷却速度不够。在亚共 析钢中，当奥氏体晶粒较粗大，冷却速度较快对，先共析 一 铁素体多沿奥氏体晶界呈网状析出。铁素体有呈网状析 出的现象，说明原工艺中的冷却速度较快。那么试样中 铁索体