动筛跳汰机(上传)重点.pptVIP

煤泥水系统复杂化；床层松散度过小，产品分选效果差，块煤提升轮里易跑块矸，块矸提升轮里易跑块煤，导致分选效果差。因此，在现实生产中，要依据煤质、给料量等多方面因素，调整摇床的松散度。 动筛跳汰机 马思明 2015.03.16 一、机械动筛跳汰机概述 根据动筛跳汰机的驱动方式不同，分为机械动筛跳汰机和液压动筛跳汰机。GDT(G—机械、D—动筛、T—跳汰机）系列是机械动筛跳汰机，它具有入料粒度范围广（25—350mm），?结构简单、辅助设备少、易操作、分选、排矸分离精度高、省水、省电、占地面积少和投资少等特点。适用于（选煤厂或井下）块原煤的排矸，提高块煤质量，也适合动力煤洗选的分选设备及工艺，还可用于处理掘进矸石或脏杂煤。? 二、动筛跳汰机的工作原理? 动筛跳汰机是一种物料在水中靠密度分选的跳汰机，结构如图1所示。动筛跳汰机是直接靠机械驱动筛板在水介质中做上下往复运动，使筛板上的物料成周期性的松散。动筛机构上升时，颗粒相对于筛板没有相对运动，而水介质相对于颗粒是向下运动的；动筛机构下降时，由于介质阻力作用，水介质形成的相对于动筛机构的上升流， 颗粒则在水介质中做干扰沉降，从而实现按密度分层。分层后的物料逐渐运动到筛体前端的溢流堰处，下面的重物料在排矸轮的作用下通过排矸口落入提升轮的后段料斗并脱水，然后通过各自溜槽排出机体。透筛细物内；上面的轻物料通过溢流堰落入提升轮的前段料斗内。随着提升轮的转动，将轻、重物料从水中提起料由箱体底部排料口经脱水斗子提升机捞出。 图1 三、动筛跳汰机的结构? 从图1可看出，动筛跳汰机主要有槽体、提升排料系统、入料系统、动筛机构、驱动机构、润滑系统和电控装置等组成。 1、槽体：槽体主要用于盛洗水，由前槽体、后槽体、集料漏斗和机座等部件组成。?槽体的部件之间用螺栓连接，在连接的结合面用橡胶垫密封以防止漏水。?槽体还作为提升轮?、动筛等的支承体。集料漏斗主要用于收集透筛物，配合斗提机脱水。 2、入料系统：由入料溜槽、水管组成。在入料 溜槽处加设导料板作用为了使矿物进入动筛机内，沿整个筛板宽度方向布料均匀，达到良好的分选效果。在物料通过入料溜槽的同时，喷水管对物料进行喷湿，防止细颗粒物打团而影响整机的分选效果。 3、提升排料系统：提升轮的主体为整体焊接件。通过4个托轮支承在槽体上，为防止提升轮在运转时串动，在提升轮两面装有挡轮，在提升轮的周围装有若干个齿销。提升轮传动装置通过齿轮拨动销轮使提升轮旋转。在提升轮内装有提料板，用以将分选好的轻、重物料提起。经过初步脱水后，分别倒在轻 重物料的溜槽中排出机外。弧形板采用机加工保障手段，在安装调整后，可以保证提升轮与弧形板之间的间隙在2mm之内，完全杜绝了分选产品的二次污染。 4、动筛机构：摇臂、排矸机构、筛板、机械驱动机构组成动筛机构。摇臂的上下反复运动，带动筛体运动，使物料在水中反复松散实现按密度分层。机械驱动机构提供摇臂的主动力机构，可根据工艺，调节跳汰频率、振幅、和动筛上升或下降的速比。排矸机构（重物料）通过床层传感器或功率变化控制变频电机转速，实现适时排矸稳定床层的分 选效果。物料的分选是在动筛机构中进行的，动筛机构上装有排矸装置和溢流堰。筛板可用圆钢焊接成条形孔，也可由16Mn钢板立式焊成条孔，这样既增大了开孔率，又加大了筛面强度。在槽体的上部向槽体内注水，当水装满槽体达到一定高度后，多余的水从槽体出料端的溢流口流出，保证槽体内有一个可以调节的液面高度。 5、驱动机构：机械动筛跳汰机有主驱动系统、提升轮驱动系统、排矸系统共3个动力驱动系统。 1)主驱动系统。主驱动系统由主驱动电机驱 动，主驱动电机通过三角皮带带动减速机转动，再通过一级减速带动主驱动曲柄连杆机构，让摆轴的往复摆动，使联杆组件作往复上下运动，从而带动筛体上、下往复运动。采用更换皮带轮或变频调速器来调节动筛上下运动的频率。用手轮调节摆杆的长度，来实现筛面振幅的无级调节。 2)提升轮驱动系统。提升驱动系统由电机、液力耦合器、减速器、及驱动销齿轮组成。通过电机、液偶-减速机、驱动销齿轮将动力传递到双道提升轮外部的柱销齿轮上，驱动提升轮旋转。根据不同的入料条件和分选产? 物比例，提升机构驱动电机可以由变频电机进行控制，从而实现提料速度的控制。在动筛体的分选能力接近上限的情况下，仍然可以通过适当提高提升轮转速来应对块煤和矸石比例相差较大的情况，避免在提升轮内部的煤与矸石二次混合情况。? 3)排矸系统。动筛跳汰机的排矸效果直接影响着整机分选效果。GDT机械动筛跳汰机的控制系统通过监测主驱动机构负荷来判断动筛体内矸石量的多少，采用PLC控制变频调速电机，实现了以电信号反馈进行排矸调速的自动控制，实时控制矸石床层的厚度。? 排矸系统 6、电控系统 ?电控系统是动筛跳汰机的中枢部分，所有工作指令传送及参数