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新型冷却壁的热态性能研究 石琳1-2程素森2 摘要为了满足我国高炉长寿的需要，作者设计开发了埋纯铜管式铸铜冷却壁和冷却水管表面合金化铸铁冷却 壁．并对两种冷却壁进行了热态试验。本文利用热态试验数据确定了两种冷却壁温度场数值模拟的边界条件，利 用ANSYS软件，采用热一结构耦合的方法分析高温状态下冷却壁热应力及它的变形，提出降低玲却壁壁体应力， 提高冷却壁寿命的方法。 关键词高炉；埋纯铜管式铸铜冷却壁；冷却水管表面舍金化铸铁冷却壁；热态实验 1前言 冷却壁是高炉广泛使用的冷却设备，其性能的优劣直接影响到高炉一代炉役寿命。目前，我国大型高炉 采用的长寿技术就是在高热负荷区使用轧制铜冷却壁，在其它部位使用普通铸铁冷却壁。为了更大程度的 降低高炉成本，高性能冷却壁的研究和开发仍然是炼铁工作者关注的重要课题。 轧制铜冷却壁具有工艺成熟、材质导热系数高、缺陷少等优点，但这种制造方式有其自身技术屏障。如 采用焊接的方式“接管”、“堵孔”比较困难，焊接过程中容易形成应力集中、裂纹和夹渣等缺陷，留下安全隐 患。这种制造方式也不能生产具有特殊冷却通道走向、特殊形状(具有弧度)及特殊孔型的铜冷却壁，且造价 较高。为了降低铜冷却壁的成本，发挥铸造带来的各种优势，本文新开发了具有知识产权的埋纯铜管式铸铜 冷却壁，它的工艺核心就是采用先进的技术．消除铸铜冷却壁本体与预埋水管之间的气隙层，达到轧制铜冷 去壁的冷却效果。 对于普通铸铁冷却壁。为防止浇注时本体与水管之间渗碳，在冷却钢管外壁刷涂或喷涂一层0．20～ 0，40ram导热较差的防渗碳层．这却在冷却水管外壁和冷却壁基体之间形成由涂层和气隙构成的绝热层。该 绝热层是普通铸铁冷却壁冷却能力的限制性环节…【2】，为了降低涂层及气隙层热阻。本文新开发了具有知 识产权的冷却水管表面合金化铸铁冷却壁，该种铸铁冷却壁不是刷涂或喷涂防渗碳涂料，而是对钢管活化处 理后再进行合金化处理，在钢管外壁形成了一层0．10～0．2ram厚的合金层。该合金层不仅防渗碳效果优良。 而且导热性好，热导率≥90W／m·k。 作者对两种新开发的冷却壁进行了热态试验，本论文根据热态试验数据确定了温度数值模拟边界条件， 采用大型ANSYS软件计算了高温条件下铸铜冷却壁及合金化管铸铁冷却壁的热应力及其热变形．指出在 高炉上安装冷却壁的最佳方式。 2冷却壁热态试验结果 2．1冷却壁结构参数 (1)铸铜冷却壁结构参数 铸铜冷却壁本体材料为T1铜，冷却水管为T2铜，镶砖为高铝砖；它的外形尺寸1852x820x130mm， 作者简介：石琳(1964一)，女，北京科技大学博士生，副教授。主要从事冶金传热学方面的研究工作。 本课题受国家自拣科学基金项目“高炉炉墙和炉缸炉底侵蚀内型的图像重建”资助 ——396 面积44％。 (2)合金化管铸铁冷却壁结构参数 冷却壁本体材料为球墨铸铁，冷却水管为钢管，镶砖微孔铝碳砖；它的外形尺寸1625x800×235mm，冷 2．2热态试验结果 冷却壁热态试验是在常熟喷嘴厂检测冷却壁热工性能的专用热态试验炉上进行的。为了检测热态条件 下冷却壁温度分布的均匀程度，共布置了60个热电偶。一部分用于测量冷却壁冷面、内部、水管附近的温 度，另一部分用于测量热面、肋及镶砖的温度，还有6只热电偶用于监测炉内的温度变化。 铸铜冷却壁热态试验结果显示：当试验铸铜冷却壁热流密度181．8kW／m2时，热面平均温度176℃。热 面最高温度(角部)235℃。说明渣皮脱落后铸铜冷却壁可以承受的最大热负荷为180kW／m2。根据试验数 据推算，当热流密度为250kw／n产时，热面平均温度228℃，角部热面温度高达275℃，角部温度已经超过了 kW／n12 安全工作温度。但由于渣皮从脱落到形成时间非常短，所以短时间内铸铜冷却壁也可以承受250 的热负荷。事实上．实际测定的炉身下部和炉腰处的热流强度峰值低于180kW／m2，一般情况下的热流峰 值在50--80kW／m2L3引之问，所以埋铜管式铸铜冷却壁能够满足高炉高热负荷区长寿的要求。 合金化管铸铁冷却壁热态试验结果表明：当合金化管铸铁冷却壁热流密度为95kw／mz时．本体中部热 计开发的台金化管铸铁冷却壁裸