第一章铸造工艺基础剖析.ppt

影响热裂形成因素 自线收缩开始温度至固相线之间的有效结晶区间愈小，则合金在此温度范围内的绝对收缩量愈小，铸件内产生的应力愈小，故合金形成热裂倾向性愈小。反之亦然。 2. 合金元素的种类 1．铸造合金性质的影响 促进结晶裂纹形成－－S，P，C，Ni 抑制结晶裂纹形成－－Mn，Si，Ti，稀土元素. 硫和磷--最有害的杂质元素 增大凝固温度区间 极易偏析; 形成多种低熔点共晶; 热裂纹倾向↑ 影响热裂纹的主要元素→加剧硫﹑磷及其他元素的有害作用。 脱硫作用+改善硫化物的形态→薄膜状改变为球状→提高金属的抗裂性。 碳 锰 热裂的防止 ① 尽量选择凝固温度范围小，热裂倾向小的合金。 ② 应提高铸型和型芯的退让性，以减小机械应力。 ③ 对于铸钢件和铸铁件，必须严格控制硫的含量，避免生成FeS，防止热脆性。 2.冷裂纹 冷裂是铸件冷却到弹性状态时，因局部铸造应力大于材料强度极限而引起的开裂。总是发生在冷却过程中承受较高拉应力的部位，特别是应力集中部位。壁厚不均匀、形状复杂的大型铸件容易产生冷裂纹。 穿过晶内和晶界； 裂纹细小； 呈连续直线状； 缝内有金属光泽或轻微氧化色。 特征 铸件尖角部位的裂纹 冷裂的防止： 1）使铸件壁厚尽可能均匀； 2）采用同时凝固的原则； 3）对于铸钢件和铸铁件，必须严格控制磷的含量，避免生成Fe3P，防止冷脆性。 （四