第6章注塑模具设计-10剖析.ppt

（1）型腔型芯工作尺寸的计算 模具设计的有关计算 （2）型腔壁厚、底板厚度的确定 （3）模具加热、冷却系统的确定 （1）制品成型位置及分型面选择 模具结构设计 （2）模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置 （3）模具工作零件的结构设计 （4）侧分型与抽芯机构的设计 （5）推出机构设计 （6）拉料杆的形式选择 （7）排气方式设计 模架已逐渐标准化，根据生产厂家提供的模架图册，选定模架，在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。 模具总体尺寸的确定，选购模架 （1）最大注射量的校核 注塑机参数的校核 （2）注射压力的校核 （3）锁模力的校核 （4）模具与注射机安装部分相关尺寸校核(包括闭合高度、开模行程、模座安装尺寸等几个方面的相关尺寸校核。 模具总图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区别，只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状、浇口位置的设置，在模具总图的俯视图上，可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。 模具结构总装图和零件图的绘制 模具总装图应包括必要尺寸，如模具闭合尺寸、外形尺寸、特征尺寸（与注射机配合的定位圈尺寸），装配尺寸、极限尺寸（活动零件移动起止点）及技术条件，编写明细表等。 通常主要工作零件加工周期较长，加工精度较高，因此应首先认真绘制，而其余零部件应尽量采用标准