精益生产-机遇与风险并存(上午XY)分解.ppt

第二部分企业如何推进精益生产 主讲：党新民 目 录 下 午 一、精益生产如何启动 二、实施精益生产一般步骤 三、具体营造改善机制与全员参与手段和方法 机遇与风险并存 --用精益之道,化风险为机遇 主讲:党新民 WWW.SZ-3A.COM 成本三座大山 第一座山： 　劳动力成本上涨，提高福利保障 第二座山： 　资源成本上涨，环保费用大幅度增加 第三座山： 　汇率上涨，大幅度减少出口退税 参考其他国家与地区企业 六七十年代日本曾经是全世界成本最低的生产制造中心 八十年代中国香港、中国台湾、新加坡、韩国是全世界成本最低的生产制造中心 九十年代到现在中国大陆是全世界成本最低的生产制造中心 日本和韩国、新加坡的制造商，很快就发现低成本制造只能带来短期繁荣，想要赢得长久成功，就必须注重产品质量与创新，要投资研发和设计，也要注重销售策略和增值服务，从而向价值链的上层转移。 中国台湾的企业解决的不好，所以不断迁移厂，员工待遇也很低，吸引高端人才困难 什么样的产品对成本不太敏感 高端产品对成本不太敏感 高端产品甚至回流到日本、德国高成本地区 价值链上层转移绝不能单独进行 你能找到高端产品的推广方法，被市场接受吗？ 你能设计与制造出高端产品（高性能、稳定品质）吗？ 内部管理机制是否健全，能同高端顶级客户维持愉快沟通和健康合作关系吗？ 让现有员工提高使之能做顶级产品品质 顶级产品品质依然让现有员工做是最根本 他们需要能力提高 他们需要在现有产品实践中提高能力 需要用更简捷的“傻瓜”方法制造产品 案例分析：产品品质水准提高案例 这就是班组长具备的水准（初中学历） 案例分析：精益生产的装配线实景 案例分析：人工成本快速增长不可逆 我们不是降低人工工资和延长劳动时间 而是通过提升每个人的附加价值:做更好的产品,耗用更少的资源 汇率上涨，是风险还是机遇 可以进口高端零部件，生产高端产品，成本在下降，利润在增加 到国外扩张与收购，变得容易和便宜 80年代日元大幅度升值,在欧美购买或建工厂的普遍成功。买房产、娱乐、金融等第三产业成功的不多 收购后你能用不加班、不处罚、不用临时规定来管理欧美工人吗？ 中 国 制 造 业 提 升 之 路 ---如何用工业化思维解决问题 主讲:党新民 WWW.SZ-3A.COM 一、从单纯追求结果→ 走向靠过程控制自主实现目标 我们的思维习惯： 我们的思维习惯： 为了加强管理，严格控制 在办公室找秀才写个制度和文件 开会：通报情况，处罚结果 搞个大检查，贴几个标语与宣传画 某企业玻璃粘伤改善案例 玻璃表面粘伤定义： 汽车玻璃等在深加工过程,需要通过加热到600℃变软,然后依据模具形状,形成要求的弧面的玻璃. 如果在加热前或加热中,玻璃表面有异物(灰尘、油墨等)，因其软化温度同玻璃不同，在玻璃软化迅速冷却过程中，就会粘伤、粘破玻璃表面，影响外观与使用效果 原来的做法 不能为考核而考 管 理 工 业 化 思 维 -PDCA循环 P：计划（PLAN）； D：实施（DO）； C：确认或称检查（CHECK）； A：报告处置 （ACTION） ； 案例分享：  传统行业如何对应成本上升 企业有两类问题 一类：突发事件，马上采取措施 一类：慢性病问题： 经常性出现，不能立即杜绝 经常出现同类的突发性事件就变成了慢性病问题 课题改善推进模式 二、如何找焦点问题 中国人“挣钱”欲望极高，为什么？ 中国人“拜金主义”盛行？究竟是什么原因？ 国学能拯救“拜金主义”盛行？ 贵公司管理中的问题是什么？ 正确认识问题 案例：正确认识问题 找寻真正的原因：从结果出发探究过程原因 * * 合众资源集团 上 午 一、机遇与风险并存 ------用精益之道,化风险为机遇 二、中国制造业提升之路 ------如何用工业化思维解决问题 中国发展开始进入高成本时代！加工型企业的策略和 管理必然需要重新规划，以适应高成本环境 员工开始走向专业化多问为什么? 将「每时每刻感受到危机」可视化 -------暴露问题 追究真正的原因,不犯同样的错误 -------解决问题 为什么成功了?追究真正的方法