型钢车间安全操作规程剖析.doc

型钢车间安全操作规程 （一）加热炉区域安全操作规程 一、原料组批工安全操作规程 1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。 2、钢坯必须放在钢坯垛上，上下层层交叉对齐，垛位摆放整齐； 3、在坯料库检查校对钢坯时，必须精力集中，防止碰伤、划伤、烫伤事故； 4、严禁在钢坯垛上跨越，不准在钢坯旁休息； 5、严禁在吊起的重物下工作、停留； 6、不准在热钢坯上站立、行走。 7、禁止用手直接接触热钢坯，必须戴防护手套写炉、批号。 8、严格按照天车指吊手势指挥天车； 9、在现场要时刻注意拉钢坯车辆行走路线及时避让； 10、煤气区域作业必须严格执行一氧化碳含量与工作时间的关系，发现异常及时汇报； 11、严禁在煤气区域逗留、休息。 二、上料推钢工安全操作规程 1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。 2、非本岗位操作人员严禁操作控制按钮； 3、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电，操作台地面必须铺设绝缘皮。 4、操作推钢机、上钢辊道时，应先确认所操作设备运行正常及提醒周边人员撤离到安全位置后，方可操作。 5、时刻注意设备的运行状态，出现任何危及人或设备的不安全因素或紧急情况时按紧急停车按钮。推钢机操作失灵时，拍下急停按钮； 6、停车检修或意外事故，设备停止运转时，必须把控制器按钮关闭并拍下紧停按钮。检修时严格执行《挂、取操作牌制度》及《停送电制度》。 7、严格按照天车指吊手势进行指挥天车，手势要标准，不准带手套，指挥人员站在距离吊物3米以外进行指吊，人遇行车吊物时，应避让离开吊物； 8、严禁设备超负荷运行，严禁指挥行车吊运超过以下数量(250×250四根、230×340三根、280×340三根除H350*175外、H350*175品种两根)的钢坯； 8、严禁跨越辊道，严禁在热坯上跨越或用手直接接触。 9、与出钢工做好衔接，严禁出钢工操作的同时推钢工进行出钢操作； 10、煤气区域作业必须严格执行一氧化碳含量与工作时间的关系，发现异常及时汇报； 11、严禁在煤气区域逗留、休息。 三、看火汽化工安全操作规程 1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。 2、非本岗位操作人员严禁操作电脑； 3、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电，操作台地面必须铺设绝缘皮； 4、加热炉区域（包括汽包）点检及作业时必须佩戴CO报警仪并且一人在前一人在后相距3-5米进行操作； 5、经常检查烧嘴燃烧情况，查看炉内燃烧情况时，不得正对炉口，防止火焰喷出伤人； 6、在排污时，必须精力集中、安全站位，开阀门时首先确认排污口处有无其它人员，确认无人的情况下在缓慢开启排污阀门，防止蒸汽烫伤。 7、严禁在吊起的重物下工作、停留应及时避让天车吊物； 8、严禁在煤气区域逗留、休息； 9、点火前应检查炉内有无遗留物，水冷构件是否过水，加热炉周围严禁放置易燃易爆物品，确认不会发生事故时方可点火。 10、在现场行走时严禁跨越辊道及在辊道两侧进行传递工具和物件； 11、加热炉人员必须掌握急救器具及安全防护工具的使用知识； 2、加热炉烧炉过程中支管煤气压力不得低于4KPa，低于4KPa时必须及时进行调整，长时间持续必须通知当班调度长进行协调； 13、在检查汽化上水泵或柴油泵时，首先观察上水泵运行是否正常，是否有逆水等情况发生，在启动柴油泵时，首先要观察油箱是否有油，水箱是否有水，启动是否正常，启动柴油泵的同时严禁再启动水泵防止压力过大，造成汽包上水管炉憋开； 14、柴油机房要执行封闭管理，现场严禁烟火； 15、在炉前炉后点检设备时，严禁在液压设备周边停留，防止液压管爆开油压伤人或者炉后液压缸螺丝崩开伤人等； 16、在正常生产过程中，除磷机周边属危险区域，严禁靠近，防止高压水伤人； 17、煤气区域作业必须严格执行一氧化碳含量与工作时间的关系，发生异常及时汇报： 四、出钢工安全操作规程 1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品； 2、非本岗位操作人员严禁操作控制按钮； 3、与推钢工做好衔接，严禁推钢工操作的同时出钢工进行出钢操作； 4、出钢时要严格执行联系呼应确认制，得到允许后才可出钢同时查看上钢监控视频进行确认； 5、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电，操作台地面必须铺设绝缘皮。 6、操作出钢机、出炉辊道时，设备区域有人严禁操作； 7、写回炉钢坯批号时，人要安全站位，批号等钢凉了在写； 8、拉运回炉钢坯时，要安全站位，指挥行车时，手势信号要准确无误，严禁在吊物下行走，逗留或工作； 9、停车检修或意外事故，设备停止运转时，必须将控制器按钮关闭并拍下紧停按钮。 10、设备检修及处理故障时，严格执行《挂、取操作牌制度》及《停送电制度》。 11、煤气区域作业必须严格执行一氧化碳含量与工作时间的关系，发生异常及时汇报； 12、严禁在煤气区域逗留、休息。 13、按3#操作台的出钢信号安排进行出