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型模尺寸精度 [上一頁] 1﹒型模构造精度 在不過份要求之條件下﹐型模作用及成形能率良好﹐使用壽命長﹐必需具有之精度范圍示於表1中﹒ 型模部份 規定項目 條件 標准值 型模板 厚度 互相平行 每300長度中在0﹒02以內 裝配后總厚度 每300長度中在0﹒01以內 導梢孔 孔徑准确 JIS? H7 固定側﹐可動側位置對正 准确直角 每100長度中在0﹒02以內 頂出梢孔 定位梢孔 孔徑准确 JIS? H7 准确直角 配合長度中在0.02以內 導梢 壓入部直徑 磨削加工 JIS K6,K7,m6 滑動部直徑 , f7, e7 正值度 不得彎曲 每100長度中在0.02以內 硬度 淬火及回火 HRC55以上 導梢襯套 外徑 磨削加工 JIS K6,K7,m6 內徑 , H7 內外徑間關系 同心 0.01 HRC55以上 硬度 淬火及回火 頂出梢﹐定位梢 滑動部直徑 磨削加工 2.5~5 正直度 不得彎曲 6~12 硬度 淬火及回火以及氮化 頂出板 頂出梢安裝孔 孔位置型模板及相同尺寸 定位梢安裝孔 側向心型机构 滑動部配合 磨光如鏡 JIS H7, e6 硬度 兩件中一件淬火 HRC50~55 備考??????? 條件﹐標准值詳細規格參照各該相應規格﹒ 2﹒型模普通尺寸差例 表2為型模圖中對尺寸未標注特定公差數值或記號之尺寸公差﹐并示記有記號之調整放大一例﹒ 備考??? (1)所謂成形品部者為型模中射出成形品成形處所﹒ ??????????? (2)所謂一般者為除配合部份﹐成形品部﹐調整處所及嵌合處所以處之一般部分﹒ ??????????? (3)所調整放大量者為配合部份及需作再磨削處所等需要調整處所放大尺寸﹒ ??????????? (4)不适用於型穴間中心距离﹐導梢中心距离﹒ ??????????? (5)關於偏心尺寸差并未特殊規定﹐但可能之限度希望位於一般尺寸差之中間值﹒ 型模普通尺寸差之解說 1)標稱尺寸之區分 JIS B 0405普通尺寸差(切削加工)之尺寸區分﹐開始之小尺寸采用有二區分級﹒ 2)尺寸差 一般情形﹐成形品圖上注入尺寸差﹐大多數能与普通公差數值相符﹒ 相應成形品之精度﹐型模精度公差約為成形品者之1/3~1/4﹒標稱尺寸大﹐將成形非常高之精度﹐相應成形品精度比例﹐似為不必要之精度﹐但應考慮﹐如標稱尺寸之公差大﹐將使肉厚誤差放大﹐不能确保成形品上薄肉厚部之尺寸﹒ 3)標稱長度處所之肉厚 所謂標稱長度處所之內厚者﹐為標稱長度處所(圖１之Ａ)一邊之肉厚(圖１之Ｃ及Ｃ１)﹒ ３﹒射出成形用型模尺寸公差規格 (德國工業規格DIN16749頁2) 此項規格依据DIN 7710頁2(1959年5月版)之規定﹐訂定射出成形品之尺寸公差規格相應射出成形用型模之尺寸公差而規定者﹒ 尺寸誤差由型模切削加工及淬火時所發生者﹐此項規格中所規定之公差﹐包含尺寸差及淬火所發生的變形﹒ 成形品之公差(及尺寸公差)為射出成形品之場合﹐与型模之型穴部份相關者占50%﹐其余之50%可預估為實際成形品在生產時之變動﹒ 對以上考慮﹐預估型模之磨耗﹐型模之尺寸公差(及尺寸差)可由表3決定﹒ (注)??? 型模一般构造尺寸部份系指与射出成形品之型穴不關連之部份之尺寸﹐但此為射出成形机与型模裝接之重要部份﹒ ?????????? 參考DIN 7151(ISAR尺寸公差基本規格)﹒ ?????????? 所謂之邊長為夾角兩邊(a,b)由角之頂點計量之長度﹒ [返回]