MES及其应用-2探索.ppt

概论提纲 一、 MES 是什么？ MES是“Manufacturing Execution System”的英文缩写，中文翻译为“制造执行系统”、“生产实施系统”、“工艺执行系统”等。 简单地讲，MES是面向制造车间的生产管理技术与实时信息系统。 MES主要解决车间生产任务的执行问题。它填补了企业上层生产计划与车间底层工业控制之间的信息“断层”。 制造企业生产计划及运作体系 企业生产计划与控制 企业通过MRP/MRPII/ERP等计划管理系统确定各车间的零部件投入出产计划，将全厂性的生产计划变成各车间的生产任务。 各车间要完成既定的生产任务，还必须进行车间生产作业计划与控制。 作业计划与控制的内容：根据下达的车间任务，生成车间作业计划并输出派工文件作为生产依据；通过对生产记录分析，实现对各工作单元和设备任务进展情况的跟踪与监控，确保作业计划按时完成。 为实施作业计划与控制，必须同时对车间设备、物料、人员、信息、数据等资源及过程进行有效管理。 企业生产运作三层论 一般地，将企业的生产运作管理流程抽象为三个层次，即计划层、执行层和控制层： 计划层按照客户订单、库存和市场预测情况，安排生产和组织物料。 执行层根据计划层下达的生产计划、物料和控制层的工作情况，制定车间作业计划，安排控制层的加工任务，对作业计划和任务执行情况进行汇总和上报；当生产计划变更、物料短缺、设备发生故障、出现加工质量等问题时，执行层对作业计划进行及时调整，保证生产过程正常进行。 控制层，又称设备层，通过控制指令驱动设备完成产品的加工或装配。 MES概念的提出 为了填补计划层与控制层之间的信息断层，上世纪80年代中期，美国先进制造研究机构(AMR)首此提出MES的概念，明确指出： MES是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间、面向车间层的管理信息系统。它为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态信息。 MES 的主要作用 MES体系结构示意图 MES发展大事记 20世纪80年代末，美国先进制造研究机构(AMR)首先提出MES的概念 1992年，美国成立以宣传MES思想和产品为宗旨的贸易联合会—MES国际联合会（MESA International） 1997年，MESA发布修订后的6个关于MES的白皮书，对MES的定义、功能与应用等问题进行了详尽的阐述 1999年，美国国家标准与技术研究所（NIST）在MESA白皮书的基础上，发布有关MES模型的报告，将MES有关概念规范化 2000年，美国国家标准协会（ANSI）致力于MES标准化工作（ANSI/ISA-95） 2004年，MESA 提出了协同MES体系结构(c-MES)。MESA 改名为“制造企业解决方案协会” (Manufacturing Enterprise Solution Association) MES定义 MES汇集了车间中用以管理和优化从定单下达到生产完成全过程中的所有活动的硬件或软件组件，它控制和利用准确的制造信息，对车间生产活动中的实时事件做出快速响应，同时向企业决策支持过程提供相关生产活动的重要信息。 MES定义解读 MES定义中包含了以下四个基本观点： （1）软硬一体：MES是一个集成的计算机化的系统(包括硬件和软件)，它是用来完成车间生产任务的各种方法和手段的集合。 （Michael McClellan） （2）全局性：MES对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，而不是单一的解决某个生产瓶颈。 （3）及时性：MES实时收集生产过程中数据和信息，并做出相应的分析和快速响应。当车间发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。 MES对这种状态变化的迅速响应使得车间生产过程得以优化执行。 （4）信息中枢：MES通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关生产行为的KPI信息。 因此，MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业乃至整个供应链的信息集成。 二、 MES 产生的背景 车间层生产管理系统本身发展的需要 填补计划层与控制层之间信息断层的需要 其它先进制造及管理模式发展的需要 相关技术的发展为MES提供了技术支撑 MES 产生的背景 在MES概念出现之前, 车间生产管理依赖若干独立的单一功能软件，如车间作业计划系统、工序调度、工时管理、设备管理、库存控制、质量管理、数据采集与监控等软件来完成。这些软件之间缺乏有效的集成与数据共享，难以达到车间生产过程的总体优化。 为了提高车间生产过程管理的自动化与智能化水平，必须基于统一信息平台对车间生产过程进行集成化管理