机械制图第9章装配图概要.ppt

9.3 装配图的尺寸和技术要求 一、尺寸标注 1）性能（规格）尺寸 表示装配体规格或性能的尺寸，是设计时确定的。它也是了解和选用该装配体的依据。 2）装配尺寸 装配尺寸是用来保证装配体功能精度和正确装配的尺寸。也是保证装配体装配性能和质量的尺寸。 3）安装尺寸 表示装配体安装到其它零、部件或基座上所需要的尺寸。 4）外形尺寸 表示装配体外形的总体尺寸，即总长、总宽和总高。它反映了装配体的大小，提供了装配体在包装、运输和安装过程中所占的空间尺寸。 5)其它重要尺寸 在设计中确定的、而又未包括在上述几类尺寸之中的主要尺寸。如运动件的极限尺寸，主体零件的重要尺寸等。 二、技术要求的注写 1）装配要求 装配体在装配过程中需要注意的事项及装配后所必须达到的要求，如准确度、装配间隙、润滑要求等。 2）检验要求 装配体基本性能的检验、试验及操作时的要求。 3）使用要求 对装配体的规格、参数及维护、保养、使用时的注意事项及要求。 一、读装配图的方法和步骤（以铣床顶尖为例） 1）概括了解 该装配图采用了三个基本视图：主视图用全剖视表示出主要的装配干线；左视图也是全剖视，表示出底座（序号4）和顶尖体（序号3）被螺栓（序号9）、螺母（序号10）夹紧的情况；俯视图则表示尾架的外形轮廓。另外，用D 向视图表示顶尖体和螺栓可沿着圆弧形槽变换位置的情况；用A-A剖视表示顶尖套被夹紧的情况；用序号6的C 向视图表示连接板的形状；用E向视图表示底座的底面形状。 2）分析工作原理与装配关系 铣床顶尖工作时，是先转动手轮（序号8），使螺杆（序号5）转动，从而带动顶尖（序号1）前进或后退，以顶紧或放松工件。如要改变顶尖的轴线方向，可先松开螺母（序号10），然后将顶尖体沿圆弧形槽转动一定角度即可。 底座与顶尖体的两个侧面要求有良好接触，采用了间隙配合（50H7/g6）。顶尖套与顶尖体，螺杆与连接板（序号6）也为间隙配合（φ22H7/h6、φ12H7/h6）。而顶尖体右端与连接板为过盈配合（φ18M7/u6）。 销（序号12）有一部分装入螺栓上的销孔内，另一部分销孔则做在顶尖体上。这种用销定位的方法可防止螺栓转动。 3）分离零件 分离零件一般是从主要零件开始，再扩大到其他零件。 底座的形状可以从三个基本视图中得出其轮廓，可利用主视图、左视图和俯视图中底座的剖面线方向、密度一致来分离底座的投影。虽然主视图和俯视图中有些部分被遮挡后省略未画，但可借助D向视图看清底座上部形状，E向视图则反映底座上槽的形状。 顶尖体的主要轮廓可从主视图中分离出来，左边被铣出两个圆弧槽，水平方向有一个装顶尖套（序号2）的圆孔和一个装螺杆（序号5）的螺孔。此外，顶尖体还有三个装螺栓（序号9、序号11）的圆孔。从左视图和俯视图中可看出顶尖体的轮廓是一矩形，从而建立起顶尖体的空间形象。 4）拆画零件图 （1）确定视图方案 确定零件的视图方案时，可以参照装配图中该零件的表达方法，但绝不能照搬而应根据零件的结构形状特点重新选择或适当调整。 图9-25为底座的零件图，其主视图仍反映该零件在铣床顶尖中的工作位置，但不再用全剖视，而采用了保留大部分外形的一个局部剖视。有些局部结构，在装配图中不要求全部表达出来，而在零件图上，则需要表达清晰、完整，如C向视图就是为表达销孔形状和位置而画的。 * * 第九章 装配图 9.1 装配图的作用与内容 ● 作 用： ● 内容: (1) 一组视图。 (2) 必要的尺寸。 (3) 技术要求。 (4) 标题栏、零件编号及明细栏。 装配图的作用和内容： 是制定装配工艺规程，进行装配、检验、安装及维修的技术文件。 9.2 装配图的表达方法 一、规定画法 ⒈ 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条 线；不接触表面和非配合表面画两条线。 两面不配合 两面接触 两面配合 ⒉ 两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾 斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各 视图上的剖面线方向和间隔必须一致。 ⒊ 标准件和实心件按不剖画 两面不配合 两面接触 两面配合 沿轴承盖与轴承座的结合面剖开，拆去上面部分，以表达轴瓦与轴承座的装配情况。 二、特殊画法 假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。 ⒈ 沿零件结合面的剖切画法 ⒉ 假想画法 与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零