“5S”现场管理培训系列之--现场管理改善篇讲述.ppt

如在螺检、螺母正中作红色标线 在需要对准的部位作对准刻线 在压力表、温度表上画限位线 清洁（Seiketsu） 程序化的巩固措施 可能的话，在设备上安装异常显示装置，一旦产品质量超标或设备动作超限会出现警示声音或闪烁灯光。 对齐 衔接 画线 检查与考核 自检与互检相结合 定期与不定期相结合 定点与巡检相结合 制定5S实施规程： 5分钟5S——每天 10分钟5S——每周 30分钟5S——每月 做好各种检查记录 清洁（Seiketsu） 程序化的巩固措施 红牌警告 用红色的标识（小板或红纸均可）制作 将不符合5S要求的物品（如应该整理的物品、定置摆放错误的用具等）贴上红牌，以示警告。 宜每周进行一次，然后统计一下，呈下降趋势则表示进展顺利。 清洁（Seiketse） 程序化的巩固措施 清洁（Seiketsu） 程序化的巩固措施 定点摄影 在同样的角度、同样的位置进行拍摄，用于整理、整顿前后的效果比较，也可作改进分析的依据。 对一些难以划清的区域、声所用摄影的方法来进行界定。 清洁（Seiketsu） 程序化的巩固措施 定点摄影的作用 举行5S专题活动 5S专刊 5S演讲会 5S征文比赛 5S知识竞赛 5S文艺会演 5S总结表彰 5S专题黑板报 清洁（Seiketsu） 程序化的巩固措施 素养（Shitsuke）形成良好的行为方式 要求 人人养成好习惯，形成 良好行为方式和向上的进取精神。 目的 全体员工 对象 提高个人修养 营造团队精神 素养教育的开展方式 基本的礼仪行为规范培训 制定应共同遵守的规则规定 规定统一的服饰和标识识别系统 开展丰富多彩的文体活动 培养团队协作精神 素养（Shitsuke）形成良好的行为方式 花钱可以买到最华贵的衣服 但不能买到强健的体魄 用钱能盖起最漂亮的厂房 但不能盖起优秀的管理 企业长盛不衰的根本在于有一群有文化、有修养、讲效率、懂管理的经营管理人员 。 5S九大要求 5S不是目的，是手段； 5S不是表面文章，而是质量和环境的要求； 5S不是短期行为，而是长期要求； 5S不是外部要求，而是企业发展必须； 5S不是领导行为，而是为员工改善环境； 5S不是额外工作，而是让顾客放心； 5S不是强制执行，而是自律行为； 5S不是运动，而是工作； 5S不是增加开支，而是为了节约开支。 * 好的东西才能长久，象保健品，其它管理模式都不长久。 日本的劳动工作率是中国的26倍，收入是20倍。 对工业化的贡献： 英国做了开创性贡献， 美国世界500强中占了300强，是制度的贡献， 日本方式方法的贡献， 所以学习5S就要了解日本，日本的团队精神。 * 是蝇中 四号定位 五五码放 库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号； 物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆； 带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 方法六 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 自来水管：黑色色环 蒸气管道：大红色环 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 方法七 色彩管理 直观透明 愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。 手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。 用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 方法八 看板管理让所有人一看就知道怎样做 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 方法九 公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：工艺流程、交货期限、工作进程 设备类：平面布置、点检要求、维修计划 品质类：质量统计、不良处理、成品等级 事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐 部门 人员 状态 区位 限位 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 方法十 指向 警示 流向 音响 容量 油位 水位指示透明化 标识 提示 透明化 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 运输省力化 方法十一