节能不减排(总).docVIP

大力推广科学发展全面达成节能减排目标 　　　　　　　　　　 2001年4月，东阳光公司在美丽的清江之滨——宜都投资落户，在省、地、市各级部门的理解与支持下，6年来在宜都累计投资18亿元，东阳光人以严谨、务实、高效的办厂风格，在铝业、药业、能源三大产业上，均取得了高速发展，打造了国内最大的化成箔生产基地，大环内酯类抗生素原料药发酵基地和抗禽流感战略储备药物生产基地。 公司先后荣获湖北省十佳外商投资企业、百佳企业、最佳成长型民营企业、高新技术企业、非公有制先进党组织等荣誉称号。公司下辖多家中外合资企业。2006年完成产值25.99亿元，同比增长58.35%；销售收入25.22亿元，同比增长75.03%；完成利税3.93亿元，同比增长61.73%；出口1323万美元。 东阳光公司依靠科技求节约、依靠科技创效益、坚持以节能减排求生存、促发展，从大处着眼，小处着手：所谓大，就是加大主要耗能领域节能力度，加大资金的投入，增强开发创新能力，发展循环经济；所谓小就是落实节能措施，积少成多，小节能变成大节约。 十一五期间节能减排工作主要措施及规划如下一、强化管理，加大节能减排工作力度 1、制度化建设，保证节能减排工作落到实处 为了推动节能减排工作深入持久地开展，公司成立了节能减排工作领导小组，各工厂建立了完善的节能减排工作网络，由安全员、车间主任、设备科长、质量科长对节能减排工作负具体责。出台了一系列考核细则，加大对负责节能减排工作人员的考核力度，用制度化建设来规范大家的行为，增强节能减排意识。根据与政府签订的节能减排，围绕公司总体目标，制订节能减排工作实施计划，按月落实分解。从而真正做到有法可依有章可循有责可问。 2、精细化管理，确保节能减排工作广泛开展 节能减排工作面广，涉及全公司每一个角落，每一位员工。在生产一线通过推行绩效管理、精细化管理及一系列管理措施，由以前的计时制改为现在的产品产量、质量、单位能耗综合考评员工绩效的计件制，员工的工作积极性大大提高，在同样的工作时间和工作条件下，工作效率提高了约1.倍，产品合格率由逐步提升到现在的98%，仅此可产生利润500万元/年，单位能耗却同比下降了约0.5个百分点。 3、合理化建议，推动节能减排工作持续改进 东阳光公司开展合理化建议活动，广开言路，防微杜渐，进一步激发员工参与节能减排工作的积极性，使得节能减排工作持续改进有了内在动力。充分发挥广大员工的聪明才智，为公司的节能降耗出谋划策，不管建议、发明大还是小，是谁提出来、研究出来的，只要是对公司节能降耗、质量、环境有帮助的，公司就给予采纳，给予相应的物质和精神奖励，并每月在公司宣传栏给予张榜公布，成果重大评选科技成果奖，在年终总结大会上给予表彰奖励。自这项活动开展以来，公司共收到合理化建议1500余条，其中采纳900余条，申报科技成果4项，节能300万元。 二、提倡科技创新，积极应用节能减排技术加大科技创新力度和技术改造的投入，开发、应用、推广一批节能降耗新技术和先进设备，改造传统产业和落后工艺，实现节能、、增效： 1、化成箔新体系的开发与推广 公司化成箔项目，成功开发出拥有高比容知识产权的A、K、S体系，设计制造出国内第一、世界领先的化成箔生产线，投入2000万元对2002年前的生产线设备进行改进，。 2、生物发酵中，分离提取技术的研究与应用 在生物发酵领域中，应用具有国内领先水平的陶瓷膜分离技术，不使用硫酸锌及其它絮凝剂，解决了传统工艺锌盐（重金属盐）污染，干燥后60%左右可代用部分发酵基础物料，过滤菌渣可以作为饲料，比传统过滤工艺减少排放COD和SS　50％~70％。同时，对稳定提升产品质量、降低单位产品电耗提供了有力支持，与国内同行先进水平比较，电耗下降5%左右，可减少动力成本600万元，相当于节电1500万。采用纳滤浓缩、水相结晶提取技术，简化操作步骤，缩短工艺时间，使有机溶剂的用量减少到传统工艺用量的10％。公司被国家科技部列为十一五期间863计划大宗发酵产品的绿色生产的牵头单位。 3、大精铝锭的开发应用 公司原生产精铝锭为单个重量为10Kg的精铝锭，在重熔过程中由于表面积大，重熔烧损在1.5%，为降低烧损成本，现开发大铝锭铸模技术，大锭降低了烧损，在铸锭过程中打皮铝比10Kg铸锭大大减少，每吨铝0.25％。采用10K铸造机浇铸需消耗水电能源，而采用大铝锭浇铸，不需要消耗能源。每年可节省用电2920度，水36万吨。 4、节能减排设备的推广使用 电能是我公司能源消耗的大项，也是节能减排工作的重中之重。公司大力推进节能技术改造，积极采用节能新设备，淘汰低效风机、水泵、空压机、电动机、变压器等落后设备。在电容滤波补偿装置方面，公司共投入 150万元，新上10KV高压补偿电容保持用电功率因数一直都在95%以上，大大提高了用电质量，每年可