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梅山高炉节能技术进展 倪立蔡善咏陶中明 (宝钢集团上海梅山钢铁股份有限公司炼铁厂南京210039) 摘要梅山现役3座高炉，总有效炉容3780m3。随高炉炼铁新技术的投人及管理深化，主要技术经济指标不断 优化，能源消耗结构和数量发生了较太变化，炼铁工序能耗持续降低，节能降耗工作持续进步。 关键词高炉消耗节能 1概述 炉主要技术经济指标见表1。高炉大修建设时，进行了大量节能降耗改进，投入了较多的新设备和新工艺。 使高炉投产后技术经济指标优化，炼铁能耗不断降低，节能工作成效显著进步。近年高炉炼铁工序能耗指标 见表2 表1 高炉主要技术经济指标 ———————————』型雩鐾皂五———i五南一———————————塑望堕茎————————一炼铁工电 汽 q 一：∑动力；荟牦 冶金焦焦丁煤粉—面主{：!!!暑磊i；：：∑燃料循环水新水风 2主要措施 2．1风机更新换代 梅山高炉供风机能力长期不足。其中18高炉从第一代到第三代至今仍使用1969年建厂的老风机，已经 大修同步投用AV63—15全静叶可调风机。新型风机除供风能力能满足高炉强化冶炼的送风需求外。其正 常生产时放风率为零的特性，大大降低了高炉炼铁风耗。由表2可知，近两年每年下降10 kgce／t。2005年 三座高炉风耗情况见图1。 2．2以煤代焦。节能降本 梅山高炉喷吹无烟煤技术起步较早。但喷煤工艺和技术改造进步较慢，在国内同级别高炉中煤比较长时 期处于中下游水平，年均煤比长期在100kg／t徘徊。在28高炉大修时，同步进行了喷煤系统全面改造。新 系统采用了中速磨制粉，浓相输送烟煤、无烟煤的混合喷吹技术，一期工程于2004年4月和7月先后在28 高炉和18高炉实现喷吹，2005年4月二期工程竣工。在38高炉投用，至此三座高炉均采用混合喷煤。通过 对不同烟煤配比喷吹的安全性和高炉大喷煤操作制度的不断摸索，烟煤比从25％逐步提高到50％，煤比从 一412— 图1 2005年高炉风耗 降，燃料比基本持平。以煤代焦，节能降本成效显著。第三代高炉近年煤比、焦比变化见表3 表3第三代高炉近年煤比及焦比变化(单位：kg／t) 2．3 02、Nl使用与控制 梅山高炉从2003年4月开始使用炼钢富余的纯氧，虽然用量有限且不稳定。但对高炉强化冶炼提高产 量明显。配合28高炉大修及新喷煤系统建设，新建了制氧厂，向高炉供Q含量为90％的粗氧。采用真空 年8月开始初期设备运行调试。在富氧操作中，坚持把提高氧气利用率与提高风口前理论燃烧温度进行大喷 吹结合起来，2005年富氧率达1．61％提高风口前理论燃烧温度约80℃。富氧增产率达4．5％。 N2作为喷煤输煤载气及保安作用，希望尽可能经济使用。通过对混合煤的性能摸索，制粉、喷吹系统的 研究及改进，在烟煤配比454-5％的条件下，35吨中速磨制粉能力达到设计能力，氮气消耗量比设计下降近 30％，喷吹系统浓相输送达到35kg粉／kg气以上的水平，吨煤耗氮气小于90rn3。 2．4调整高炉原燃料结构，为高炉大喷煤创造条件 梅山高炉长期采用稳定熟料率的操作，即80％±3％烧结矿配20±3％天然酸性块矿、硅石微调炉渣碱 度的人炉料结构，人造富矿率低，对高炉冶炼降低消耗不利。在长期配加高烧损的梅精粉不利条件下，在保 持烧结矿碱度1．75±0．03、合理控制烧结矿FeO％、保证烧结矿转鼓和热强度不受影响的前提下，坚持探索 低硅烧结，控制MgO％含量，提高TFe％，降低高炉渣量至300kg／t以下，降低冶炼能源消耗。炼焦根据煤 种制订优化配煤方案，提高了焦炭质量。原燃料质量改善和炉料结构调整，为高炉实现大喷煤提供了坚实的 基础，原燃料指标及高炉相关指标见表4。 表4原燃料结构变化及高炉相关指标 2．5进一步提高风温 梅山高炉内燃式热风炉有史以来单烧低热值高炉煤气．其热风温度多年采取关闭混风大闸的全风温操 ——413—— 气，风温进一步提高到1150℃；28高炉采用了奥钢联热风炉技