模拟技术的集成及在大型锻造工艺研发中的应用.pdfVIP

2008年巾围机械工程学会年会暨甘肃省学术年会文集 模拟技术的集成及在大型锻造工艺 研发中的应用 刘建生1 刘志颖2 陈慧琴1 陈金科2 安红萍1 郭会光1 1．太原科技大学现代材料加工技术研究中心太原030024 2．中国第二重型机械集团公司 德阳618013 摘要：以大型锻造工艺的研究与开发为对象，分析了有限元数值模拟、物理模拟的特点和关系，提出模拟技术有机集成的思 路与机制，注重在应用中适应性和解决问题的能力，并且应用于大型护环热锻新技术等工艺开发，为生产试制所验证，对当 前快速发展的大锻件生产与技术具有重要意义。 关键词：大锻件数值模拟物理模拟集成 中图分类号：TG302 O前言 大型锻件是火电、核电、石化等国家重大技术装备的关键部件和产品，技术含量高，加工周期长，对 工艺装备要求严格，属于技术和资金密集型产品。因此，大锻件的制造是重大技术装备制造的关键技术之 一，其质量直接影响成套装备的总体水平和运行可靠性。 我国大锻件行业经历了lO余年低谷徘徊之后，到“十五”末呈现出强劲发展态势。其一，大型锻造 185MN液压机也在制造之中，我国自由锻液压机的等级和数量，已进入世界前列…。其二，大锻件国内市 不应求f2l。这些电站大锻件具有超大型化、结构一体化和复杂化的新特点，并且新材料大量使用，制造难 技术要求高、规格大、形状复杂的锻件。EPR压力容器的接管段锻件以及常规岛中的汽轮机低压整体转子、 状复杂的锻件都需要整体锻造。然而，我国现有大锻件制造能力和质量水平与国外差距明显，大型锻造生 产能力快速提升与锻造技术水平较为滞后的这一矛盾日益突出，成为制约我国重大技术装备制造业的瓶颈。 因此，在生产大锻件新产品或制定大型锻造新工艺时，综合采用先进的模拟技术，全面提高我国大型锻造 技术水平就显得非常迫切。 1模拟技术的集成 1．1物理模拟和数值模拟 1．1．1物理模拟 通常，物理模拟是指缩小或放大比例，或简化条件，或代用材料，用试验模拟来代替原型的研究【3】。 在大型锻造工艺研究中，由于大锻件尺寸较大，不可能进行I：l的实物试验，只能采用缩小比例试验即缩 比试验。 大型锻造工艺研究中所采用的物理模拟试验可以分为两种。一种是材料热变形基础试验，以锻件所用 材料为对象，采用标准试验方法，并借助于专用设备或仪器完成，用于实测材料的应力一应变关系、塑性等 热锻性能参数、接触摩擦因子以及～些热物性参数，并经过金相分析定量研究热变形过程组织变化与变形 温度、变形速度、变形量等热力参数的关系。这些试验数据一方面为大型锻造工艺方案的制定提供表征参 数，如塑性、动态再结晶临界变形量等；另一方面是为数值模拟提供必要而准确的材料模型或参数。 重、大型锻压设备和技术研讨会 345 另一种物理模拟试验是工艺模拟试验，其参照原型就是所研究的大型锻造工艺，依据相似原理进行缩 比试验。为了获得较多的试验数据，进行缩比试验时可采用网格法、密栅云纹技术等等。对于热锻工艺而 言，几何条件、材料性能等因素的相似容易满足，但是其接触界面参数和热参数则不能满足。因此，工艺 模拟试验有时会与实际生产相差过大，而且通常只能给出工艺过程某个阶段的结果，无法全面了解整个工 艺过程，具有一定的局限性。如果设计合理，并且试验条件和试验检测能够保障，该种试验数据一般对于 大锻件成形具有足够的精度，但其对组织性能往往仅有一定参考价值。 1．1．2数值模拟 有限元数值模拟在大型锻造中的应用始于20世纪80年代初，现已成为其工艺研究与开发的重要手 段【4】。数值模拟是通过建立相应的数学模型，在工艺设计阶段，用计算机对工艺的全过程进行分析，它不 仅可以通过图形、数据等形式直观地反映诸如材料塑性流动、温度场、应变场、载荷等各种信息，而且能 预测可能存在的缺陷；通过改变工艺参数对不同方案进行模拟分析，从各方案的对比中总结出规律，进而 实现工艺的优化，确定工艺方案和主要工艺参数。数值模拟技术在保证工件质量，减少材料消耗，提高生 产效率，缩短试制周期等方面显示出无可比拟的优越性。 由于大锻件生产的这些特殊性，采用先进的数值模拟技术改变工艺制定过程中仅凭经验决定的现状是 具有重要意义。 1．2模拟技术