数控工艺的说明书事例.doc

铜接头 数控工艺设计说明书 班级：07普招数控0702班 姓名：代亚强 日期：2009-5-19 目录 一.任务和要求 二.零件介绍 三.工艺分析 四.毛坯的确定 五.加工工艺路线制订 六.切削用量的选择 七.我设计的数控加工路线 八.小结 一任务和要求： 通过生产中的具体零件，重点分析数控加工工艺，并注重普通机床与数控机床在生产中结合，较完整的填写工艺文件，对整个工艺过程有一个比较全面的认识和理解。通过典型零件的加工实践，掌握数控机床的操作方法，能接受零件图中的技术要求，完成中等复杂零件的数控机床加工工艺分析及加工 有关设计分工任务见表格1-1 表1-1 工序 工步 加工内容 制作 1 `下料 2 粗车小端外圆 3 粗车小端面及钻孔 4 粗车大端面及钻 5 钻锥孔 6 精车小端面各部 1 精车小端面、φ11外圆、φ20．8、端面、G1／2螺纹 底径至φ20．9和车大端左端面倒角 锁君君 2 切退刀槽 万盼盼 3 精车φ6.8到尺寸 黄志伟 4 精车G1／2螺纹到尺寸 代亚强 7 精车大端面各部 1 精车大端面至21．5、倒角2—φ29(30 ) 佘佩佩 2 精车内螺纹RC1／2小径，精车内锥孔至尺寸 李书林 3 精车内槽2．5Xφ22 刘小园 4 精车内螺纹Rc／2到尺寸 单魏群 二.零件介绍： 图1-2所示为铜接头零件图。该零件材料为HPB59-1,毛胚为30铜六方冷拨型材，是国内精密厂接洽日本的订单零件，为大批量生产类型产品。该零件为外圆柱面，内外螺纹，内圆柱孔，内圆锥孔，内外环槽等表面组成的零件，加工表面较多适合在数控车床上进行。 铜接头 我在这次课程设计中接受的具体任务和要求是： 第一步是工序六中的精车小端面各部的流程图的绘制以及在制作中要考虑的加工余量的确定， 第二步是工序六的第四个工步主要是精车小端G1／2螺纹到尺寸，主要画出走刀路线图以及在画图中要准备好计算螺纹的公式，还要考虑走刀该怎么走，切几刀，以及要遵守的原则等 三.工艺分析： 1.零件为铜接头，生产类型大批量 。 2.零件图结构工艺分析。 a.种类：轴套类。 b.技术要求：?大端内螺纹Rc2/1，大端内螺纹倒角1X45，小端内孔直径φ6.8,连接小端与大端端面内螺纹的内锥长16.5，外螺纹G2/1，大端端面2-φ29，以及其他各轴向尺寸粗糙度等要求。 c.零件的工艺分析：材料为HPB59-1，具有一定的强度、硬度及韧性，用于承受应力不大的场合。 3定位基准的选择 因该零件为大批量，采用普通机床和数控机床共同加工完成，见上表1-1铜接头公步工序卡。按工序分散原则，先粗后精原则划分工序，其整个工艺流程分两大部分：一部分是下料和粗加工部分，在普通机床上完成，粗加工的定位基准是用三爪卡盘以外六方，各端面配合定位;另一部分是精加工和螺纹加工部分，在数控机床上完成,按装夹方式划分为两个工序，外螺纹加工等一外六方和大端面定位是一个程序，内螺纹加工等使用专用夹具以外螺纹面，大端左端面定位是另一个程序 4工艺方案拟定 1）下料：车端面，切断。 2）外表面各部分:粗车—精车。 3）钻孔：小端钻盲孔φ5.5,大端钻孔φ15. 4）钻锥孔：锥形钻头钻锥孔。 5）切退刀槽，外螺纹：外螺纹2.5*φ18精车螺纹 G1/2 6）切内槽，内螺纹；切内槽2.5*φ22，精车内纹 Rc1/2 5加工设备选择 下料，外表面各部分粗车采用CA6140型卧式床，钻圆柱孔采用CM6125型卧式车床，外表面精加工，车倒角，精车外螺纹采用数控车床CNC6132，车端面，靠倒角，车内孔，退刀槽，精车内螺纹，内锥孔采用数控车床CNC6132 有关加工顺序，工序尺寸及工序要求，夹具，刀具，量具及检具，切削用量，冷却润滑液等工艺问题详见铜接头工艺过程卡和工序卡 四.毛坯的确定 1) 毛坯种类及制造方法：该零件为45钢， 2) 毛坯形状及尺寸： 查《金属机械加工工艺人员手册》，确定其各加工面总余量见下表1-2 表1-2 单位（mm） 2)加工顺序选择原则： a.基面