啤酒废水的主要成分分析.PDFVIP

啤酒污水处理要注意的?些细节问题 啤酒废水的主要成分分析： ? 啤酒厂污水中主要污染物有碱性洗涤剂、纸浆、染料、浆糊、残酒和其它杂 质等。特点是高碱度、高温度、高浓度有机物（CODCr含量能达到1100mg/L以 上）生化处理难度高等特点 啤酒厂废水主要来源有：麦芽生产过程的洗麦水、浸麦水、发芽降温喷雾水、 麦槽水、洗涤水、，凝固物洗涤水；糖化过程的糖化、过滤洗涤水；发酵过程 的发酵罐洗涤、过滤洗涤水；罐装过程洗瓶、灭菌及破瓶啤酒；冷却水和成品 车间洗涤水；以及部分生活污水。 在处理啤酒废水处理的过程中，要注意到哪些细节问题呢，从以下几个内容来 分析以下，关于啤酒废水常见的一些问题 1 处理效果评价标准 考核污水处理的效果指标应采用国家标准。国家技术监督局1988年发布 GB8978-88《污水综合排放标准》，1996年又发布GB 8978-96标准代替前者。但 是，许多工程在应用中忽视标准中列出的“最高允许排水量”指标，这个指标 在不计麦芽废水条件下，要求每吨啤酒废水量小于16m3。 考核各厂家污水处理效果必须同时采用最高允许排水量指标和浓度指标，国家 标准值是最基本的要求。作者曾对若干工程进行研究，单从浓度指标考核，其 达到国家标准，而每吨啤酒排水量远超过16m3，用排水量与水中污染物的乘积 作为负荷进行计算，有的工程则超过，那么对此工程的评价是差的，一是允许 负荷不能达标，二是处理工程规模偏大。例如某工程，处理后排水的CODCr浓 度稳定在70mg/L，小于采用的国家标准100mg/L，但核算其水量是26m3/t啤 酒，大于国家标准16m3/t啤酒。 两项指标乘积的排放负荷，国家标准是1.60kg COD/t啤酒，而此工程是 1.82kgCOD/t啤酒，故本工 程效果评价结论是较差的。 2 末端处理负荷的选用 工业污水的污染控制由三部分组成，一是无废少废的生产工艺，二是厂内治 理，三是末端处理。我国啤酒发酵方式大多采用下面发酵法，啤酒保存期较 长，由于生产工艺定型，改变工艺比较困难，但厂内治理近年成绩显著。 　　啤酒废水按有机物含量可分为3类： 　　①清洁废水如冷冻机冷却水，麦汁冷却水等。这类废水基本上未受污染。 　　②清洗废水如漂洗酵母水、洗瓶水、生产装置清洗水等，这类废水受到不 同程度污染。 　　③含渣废水如麦糟液、冷热凝固物。剩余酵母等，这类废水含有大量有机 悬浮性固体。 　　根据3类废水特点，厂内治理内容有3个方面： 　　①不同水质废水分流，回收清洁废水中的水及热。 　　②杜绝或减少有机固体进入废水，把有机固体回收利用。 　　③降低酒损，回收啤酒。啤酒本身的CODCr高达130000mg/L，该废水即成 一个大污染源。 　　厂内治理工程难度不大，归纳起来如下： 　　①建立干法除糟系统，取消冲糟用水，酒糟不入废水，干糟作饲料。 　　②降低酒损：减少装瓶溢漏，回收酒头酒尾，废酵母、麦汁凝固物及硅藻 土压榨回收酒，不合格啤酒回收而不倾倒，所有回收酒后的有机固体物掺入酒 糟作饲料。聚丙烯酰胺咨询服务站 　　③实施冷冻机冷却水循环使用，刷瓶废水单独处理后循环使用，糖化麦汁 冷却水重复使用，洗瓶的蒸汽冷凝水回用等。有的工厂[1]通过厂内治理，其废 水末端治理浓度，CODer由2000mg/L降至800mg/L，BOD5由1000mg/L，降至 400mg/L,ES则在300mg/L以下，排水量由18m3/t啤酒。降至10m3/t啤酒。同时 酒损由9.1%降至5.6%。厂内治理不仅降低污染负荷，而且因减少损耗以及综合 利用取得可观的经济效益。显然，啤酒废水治理首先是厂内治理，然后才是末 端治理。如果末端治理负荷采用厂内治理良好的前述数据时，末端治理的规模 及费用都会大大降低，同时对污水处理工艺流程有很大的影响。 3 少氮的啤酒污水处理工艺 啤酒污水的BOD5/CODCr在0.5左右，按常规判断，属生化性好的污水，因此 处理工艺大多采用低费用的生化处理流程。但是，啤酒污水是氮营养物(NH3) 较低的污水，常被人们忽略，故报导极少，现收集的有BOD5：N=150：1[2]， 式中的N指的是氨氮；BOD5：TN=900-1700：25-83[3]，式中的TN指的是总氮 的两组数据，可见一斑。 正是啤酒污水这个特点，以轻工部设计院为代表的推荐加氨氮的生化处理为主 的工艺方案[4]。他们认为接触氧化池前投加氨氮，使污水中达到BOD：N： P=15：5：1比例。也有没有认识啤酒污水的特点，按充裕的氨氮的污水设计的 活性污泥法及CASS艺，结果常发生污泥膨胀，显得不太成功。 采用厌氧(水解酸化)加好