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塑料机械习题集 二章 1 从广义上讲塑料成型过程包括哪几个方面？ 答：主要包括有：原料准备；制品成型；后处理；机械加工；表面装饰和装配等六个方面。 2 试述塑料成型加工的主要方法？ 答：压缩成型；浇铸成型；挤出成型；注塑成型；压延成型； 发泡成型；拉伸成型；粉末成型；涂层和其他成型 等十种方法。 3 高混机的关键部件有哪些？各有什么作用？ 答：机座，它主要用来安装电动机、混合鍋等部件，起到支撑和固定作用； 混合鍋，它包容着各种物料在其内部进行搅拌、混合，承受着强烈地摩擦、剪切和热量的冲击； 搅拌浆和折流板，它们搅拌和翻转物料，使物料产生对流、扩散，达到均匀混合的目的；传动装置，为混合元件提供足够的转速和扭矩； 排料装置，它能有效地将混好的物料排除； 4 试说明塑料混合的目的和原理？ 答：目的是使两种以上非均相组分相互掺混，获得多项均态体系的混合物。 原理是靠扩散和对流两种作用，扩散是靠温升和搅拌，增加组分间的接触面积，加快组分间的相互吸收及渗透；利用搅拌和旋翻产生的对流，使物料各自向其他物料占有的空间流动，达到混合的目的。 5 按传动方式不同，开炼机可分为哪几类？ 答：可分为：开式传动、闭式单电机和闭式双电机等三种 6 开炼机的主要技术参数有哪些？ 答：主要技术参数有：生产能力、转子转速、辊筒工作部分直径和长度、驱动电机功率。 7 密炼机有几种分类方法？各分哪几类？ 答： 1）按加工过程连续程度分为：间歇式和连续式； 2）按转子的截面几何形状分为：椭圆形、圆筒形、三棱形三种； 3）按转子啮合情况分为：线型转子和啮合型转子两种； 4）按转子转速可变与否分为：单速、双速和变速三种。 8 密炼机结构包括哪几大部分？各部分的作用是什么？ 答：密炼装置，它包括密炼室和转子，在混炼过程中承受着物料的强烈摩擦、挤压作用，直接影响工作性能、生产效率和炼塑质量； 加料及压料机构，起加料和压料作用，保证足够加料量和压实分流物料，提高炼塑质量； 卸料机构，把混炼好的物料从密炼室卸料口排除，在混炼时关闭卸料口，防止物料泄漏； 传动系统，供转子足够的转速和扭矩，保证炼塑质量； 9 高混机和冷混机的区别有哪些？ 答：高混机有加热系统；冷混机有冷却系统；冷混机转速低，传动系中常设减速装置，使转速低于200转每分钟；冷混机的主轴密封要求严格、搅拌浆的结构简单。 10 物料在密炼室内哪几种力的作用？ 答：1）受到转子外表面与密炼室壁之间的剪切、搅拌、挤压作用； 2）受到转子之间的捏合、撕拉作用； 3）受到转子的轴向翻捣及捏炼作用。 第三章 1． 挤出机的组成及各部分的作用是什么？ 答：主机 ①挤出系统：是将原料塑化成均匀的熔体，并被螺杆定温、定压、定量、连续挤入机头； ②传动系统：驱动螺杆，并使螺杆在给定的工艺条件（温度、压力、转速）下，获得必须的扭矩和转速，并能匀速地旋转，完成挤出过程； ③加热冷却系统：作用：是对塑化元件的加热和冷却，保证成型过程的工艺条件实现;④加料系统：能连续不断地向挤压系统供料。 辅机、控制系统 2． 普通单螺杆挤出机的螺杆有哪些基本参数？各用什么符号表示？ 答： 螺杆直径：D ； 螺杆长径比：L/D； 螺杆转速范围：nmin~nmax； 螺杆驱动功率：N ；机筒加热功率：E ；机筒加热段数：B； 挤出机产量：Q ； 螺杆中心高：H ； 外形尺寸：长×宽×高 ； 挤出机质量：W 3．普通螺杆的分段方法及其作用是什么？ 答：根据塑料在挤出机中的三种物理状态变化过程以及对螺杆各部位的工作要求，分成： 加料段——进行高分子物料的固体输送； 压缩段——压缩物料，并使物料熔融； 均化段——对熔融物料进行搅拌和混合，并定量定压地将熔体向口模输送。 4．熔体在均化段中有哪几种流动状态？对挤出物料各有哪些影响？ 答：1）正流Qd 其平行于螺棱沿螺槽向机头方向流动； 2）倒流Qp也称压力流反流或逆流，由反压力引起，与正流方向相反； 3）横流Qi又称环流，其垂直于螺棱，能促进物料的混合、搅拌和热交换，有利于物料的均化和塑化，它对产量无大影响； 4）漏流Ql在间隙中的流动，是反压力产生的，使生产能力有所损失。 5．普通螺杆在挤出生产中存在哪些缺陷？如何克服？ 答：（1）①加料段： 固体输送效率低；②压缩段：熔融效率低，温度及塑化极不均匀，压力、产量波动，挤出物昜产生气泡；③计量段：残留的固体物料仍带到计量段，使该段还要担负有熔融的职能，必定影响了制品的质量。 （2）克服：在工艺上：1）提高螺杆转速；2）提高机筒温度以提高塑化速度，改进加料段结构如强制喂料、料筒开槽等做法增大L/D，过大会给制造和安装带来困难 6．试述评价螺杆的标准和设计螺杆应考虑的主要因素。 答：螺杆设计标准1）生产能力：①比流量②最高生产能力 2）功率