大体积混凝土温度裂缝控制计算.docVIP

温度裂缝控制计算 本工程主副厂房底板、主厂房地下部分上下游墙体、前池底板及边中墙均为大体积砼，其中最大块为主厂房底板，其厚度为3m，最大底板浇筑面积，一次浇筑最大量： 。 为了保证大体积砼的质量，针对我们采取的措施，对砼的温控作如下计算。 根据经验及有关规定，控制砼产生温度裂缝的关键在于混凝土内外温差不超过25℃，砼的内部温升不超过50℃。在此按最不利浇筑条件考虑，砼浇筑时间取6~7月份，浇筑时平均气温取30℃。混凝土强度取C30，混凝土配合比按一般膨胀混凝土C30W6F150(90d)考虑，其中水泥：砂子：石子：膨胀剂（ZY）：掺和料：水：减水剂＝200：748：1076：28：150：160：2.2，加强膨胀混凝土C30W6F150(90d)为水泥：砂子：石子：膨胀剂（ZY）：掺和料：水：减水剂＝220：748：1076：37：150：163：2.2。混凝土温升一般在三天达到最高。 按最不利条件，混凝土浇注时不采取降温的技术措施，取加强膨胀混凝土浇注计算。 1．混凝土的机口温度 T0=[(cs+cwqs)WsTs+(cg+cwqg)WgTg+ccWcTc+cw(Ww-qsWs-qgWg)Tw]/(csWs+cgWg+ccWc+cwWw) cs、cg、cc、cw－分别为砂、石、水泥和水的比热 qs、qg－分别为砂、石的含水量，％ Ws、Wg、Wc、Ww－分别为每方混凝土中砂、石、水泥和水的重量 Ts、Tg、Tc、Tw－分别为砂、石、水泥和水的温度 cs＝cg＝cc＝0.837kJ/(kg.℃),cw＝4.19kJ/(kg.℃),砂、石含水量分别为2％，0.3%。考虑受日照影响，砂、石的温度比气温高2℃，水泥的温度为60℃，水因采用的井水，常年温度为4～9℃，温度取为9℃。则： T0=[(cs+cwqs)WsTs+(cg+cwqg)WgTg+ccWcTc+cw(Ww-qsWs-qgWg)Tw]/(csWs+cgWg+ccWc+cwWw) ＝[(0.837+4.19×2%)×748×32+(0.837+4.19×0.3%)×1076×32+0.837×220×60+4.19×(163-2%×748-0.3％×1076)×9]/(0.837×748+0.837×1076+0.837×220+4.19×163)=28.3℃ 2．混凝土的入仓温度 TB,p=T0+(Ta-T0)(θ1+θ2+θ3+….+θn) TB,p－混凝土的入仓温度 Ta－混凝土运输时气温 β－表面放热系数 θ1+θ2+θ3+….+θn－经验系数，其数值为：混凝土装、卸和转运，每次θ=0.032,按3次考虑；混凝土运输时，θ=At,A为系数，采用混凝土罐车，按0.001考虑，t为运输时间，以分钟计，按6方汽车运输8分钟考虑。 TB,p=T0+(Ta-T0)(θ1+θ2+θ3+….+θn) =28.3+(30-28.3)×（8×0.001+3×0.032）=28.5℃ 3．混凝土浇筑温度 Tp =TB,p+0.003τ(Ta-TB,p) Tp—混凝土浇筑温度 τ—浇筑平仓振捣到上层混凝土覆盖前的全部时间，min,按4小时考虑； Tp =TB,p+0.003τ(Ta-TB,p)=28.5+0.003×240×（30-28.5）=29.6℃ 4．水化热绝热温升： θτ=θ0（1-e-mτ），其中，θ0为混凝土最终绝热温升，θ0= WQ0/(c.ρ) θτ—混凝土τ时绝热温升，℃； W—每立方混凝土水泥（包括膨胀剂）用量，此处取257kg/m3; Q0—水泥水化热总量（kcal/kg），此处取矿渣32.5#，Q0=79.7; c—混凝土比热，取kcal/kg.℃,取0.2315 ρ—混凝土密度，取2396kg/m3； m—系数，随水泥品种及浇筑温度变化，查《施工手册》，取0.406; 则3d的绝热温升为： θτ=θ0（1-e-mτ）=257×79.7(1-2.718-1.218)/( 2396×0.2315)=26℃ 5.混凝土中心计算温度：T1(t)=Tj+Thφ T1(t)—t龄期混凝土中心计算温度，按龄期3d考虑； Tj—混凝土入仓温度 φ—不同的浇筑厚度、不同龄期的降温系数，此处取0.68 T1(t)=Tj+Thφ=31.9+23.2×0.68=47.7℃ 3．混凝土表层温度（表面下50～100mm处） （1）考虑采用常规蓄水养护，蓄水养护深度 hw=x·M(Tmax-T2)Kb·λw/(700Tj+0.28mc·Q) hw－养护水深度（m） x－蓄水养护时间，按3d算，取72h; M－混凝土结构表面系数，M=0.783 (Tmax-T2)－取25℃ Kb－传热系数修正值，取1.8； λw－水的导热系数，取0.58[W/(m·k) hw=x·M(Tmax-T