七钻培训教材讲述.pptVIP

7 钻程序 发动机工厂质量科 2010年5月6日 7钻程序是一个用于推动问题解决的标准七步法。当发现问题，需要不断地收集相关支持性数据，逐步使用7钻程序。通过七个不断升级的层次，用到尽可能多的资源，来推动问题的解决。 这个程序通过确保实现BIQ的目标来使我们的产品满足内、外部客户的需求。标准化工作的有效执行可以使其顺利完成。 什么是7钻程序？ 不断升级的7钻程序 工艺过程是否正确 使用的工具是否正确 使用的零件是否正确 零件的质量如何 工艺是否需要更改 产品是否需要更改 极端复杂问题 第一阶段：1钻——4钻 从1钻到3钻阶段在制造过程中对问题缺陷的确认作出初步的评估。它们可以帮助确定是否生产组织按照设计要求运作，是否执行了目前最佳生产方式。 4钻确认零件的规格是否满足了产品要求。 第二阶段－5钻、6钻 5钻和6钻将解决问题的方向从标准化制造程序转向工艺工程。这是因为工厂已经执行了标准化制造程序，但缺陷仍然发生。 1钻是辨认缺陷的第一步， 确认是否应用了正确的过程。 第一钻：正确的过程 问题：按照SOS/JIS进行操作，是否就应用了正确的过程呢？ 第一钻：正确的过程 1.SOS是否放到工位栏板上 2.质量标准是否写进SOS中，操作工是否理解 3.操作者是否按作业指导书进行操作，是否按操作关键点执行 4.目视化出来的文件是否是最新的、在用的，与现场是否符合 5.产品的安装顺序是否被规定并执行 6.操作者是否频繁轮岗 7.轮岗前是否进行了适当的培训 8.是否有目视化的辅助工具（边界样本、质量标准等） 9.操作者能发现问题吗？ 10.是否理解本岗位的质量结果 11.操作者知道如何进行问题沟通和解决吗 SOS是否与工艺卡的要求相一致 第一钻：正确的过程 2009年10月，商用发动机BETA建造。1台B11发动机(10-BB-89A0610744)在冷试站发生异响，冷试结果是测试中断。拆机发现链条脱出，链轮断齿。 第二钻， 调查的意图在于辨认与生产工具有关的问题.我们要询问是否使用了正确的工具。 第二钻：正确的工具 工具? 不就是标定扭力扳手吗？请问工具还包括什么东西？ 第二钻：正确的工具 1.所有班次是否都使用正确的工具和工装 2.所有班次是否都使用同样的工具 3.工具是否设定了正确的扭矩(使用扭力扳手的工位) 4.工具是否经过校准，上次校准日期： 5.工具、夹具是否完好或在正常的工作状态下 6.工具设备是否设有备用系统 ，是否经过确认 7.工位是否使用需要防错技术 8.如果使用了防错，其工作是否正常 9.工位的布局是否允许操作者正确工作，是否有利于工人提高工作效率 10.工具、设备工作是否正常运作 11.是否按要求有计划的进行了设备维护保养（检查记录） 我们担心的是： 1、用错工具，工具混用 2、工具的失效，工具也会常常罢工！ 第三钻， 确定零件是否按照PAD（产品装配文件）要求来使用，是否使用了正确的零件。 第三钻：正确的零件 问题：使用正确的零件，有哪几个关注点。 什么原因会导致使用错误的零件。 第三钻：正确的零件 1.是否有固定的物流路线 2.零件是否与产品装配文件要求一致 3.在料架上是否标出了正确的零件号 4.零件是否放置在料架正确的位置上 5.在料箱上的零件号是否和料架上的一致 6.是否都配有物料拉动卡 7.是否已经发布了EWO改变零件的使用 8.PAA是否在有效期内 9.需要防错吗？防错装置运行是否正常 零件的混装。 第四钻， 提出的问题是确认供应商提供的零件是否符合标准。零件质量是否达到预期的质量标准。 第四钻：零件质量 问题：我们怎样判断零件的质量是符合要求的。 第四钻：零件质量 1.当用好发动机的零件与问题发动机的零件互换时， 问题是否任然出在零件上？（red-x的互换法） 2.零件是否符合规格？ 3.零件CMM测量结果是否与标准一致 4.供应商提供的数据报告是否显示检测结果与标准相符？ 5.零件状态是否复核检具？ 6.PRR是否被发布并与供应商联系 7.零件在符合规格的条件下，问题仍然存在？ 问：为什么整个制造过程都符合设计要求，还会出现问题呢？ 变异是产生零件质量问题的主要原因： 装配线打紧缸盖螺栓扭力工位，由于缸盖线的加工过程产生变异，导致缸盖螺栓扭力不合格。 两个事例 2004年7月 SPARK尾门拉手开裂 1、我们的尾门，尾门拉手采用的是原装的韩国进口件 2、装配过程是用两颗螺栓将尾门拉手装到尾门上 3、工艺过程跟韩国的完全一样，扭力为14N.m，