ZL60曲轴模具工艺设计改进浅议.pdfVIP

维普资讯 ZL60曲轴模具工艺设计 改进浅议 Improvem entofTechnicalDesign forZL60 Crankcase Die 丹东五一八 内燃机配件 (集团)有限责任公司 邓俊飞 1 前言 锁结构及加工工艺的改进 。 曲轴锻件的分模位置的确定是整个产品锻造 2 曲臂分模位置存在 问题和改进 工艺中的一项重要 内容 ，分模位置的选择无论是 对锻件的模锻成型状况 ，还是对锻件 的外观质量 ， 2_1 问题分析 以及 曲轴成品的动平衡的指标 ，均有一定的影响。 ZL60曲轴 是丹东五一八 内燃机配件 (集 许多空间曲线分模的曲轴因受产品外形要求的限 团 )有 限责任公司新开发 的一种六拐 曲轴锻件 制 ，锻件分模线的工艺设计受到很大制约，其中比 (图 1)，该 曲轴较一般的六拐 曲轴相 比具有 以 较典型的是曲线分模的六拐曲轴的第 2，第 5连 下特点 ：① 曲轴 曲柄半径较大 (65nlrn、图 2)； 杆颈 曲臂部位的分模位置 的确定 ，因为 目前发动 ②连杆颈宽度较小 (30ITlm)。这种结构锻件的 机的曲轴此部位不加工 ，保留毛坯状态。外观上要 锻造工艺性较差 ，模具 的连杆颈部位强度较低 ， 求此部位分模处残留飞边毛刺要最小 ，切 口整齐， 如不加 以改进 ，在锻造过程 中会 由于金属材料 不能存在任何形态的裂纹和折叠 ；使用上要求此 剧烈的轴 向流动造成模具 的该部位较早地 出现 部位的质量的变化要对 曲轴的动平衡影响要小。 倒塌和破裂等失效情况 ，影响锻件质量和降低 下面讨论一下ZL60曲轴 曲臂分模位置和模具导 模具 的寿命 。 固 ★ KecheJ u客车技术 维普资讯 图1 ZL60曲轴示意图 2-2 工艺改进 上磨出，模具加工时，此部位一次加工完成 ，极大 技术人员利用 PRO／ENGNEER三维设计软 地提高了模具效率 ，并改善了刀具的使用状况。经 件进行平衡计算校核后 ，对第 3，4．9，10曲臂形状 生产验证 ，上述改进方案效果较好 ，而且 由于此部 进行 了改进 (图 3)，将分模位置提高到距离主轴 位桥部高度尺寸和圆角加大，改善了上模根部的 颈中心 25mm处 ，可以有效地加强模具此部位强 受力状况，模具此部位常见的开裂情况在此产品 度 。 模具的使用中未出现，模具的使用情况较好。曲轴 图 计 成好符，合_二焉 图4 改进前桥部 图5 改进后桥部 4 结束语 a) 经过对ZL60曲轴锻件的工艺性和模具 结构的改进 ，有效地改善了模具的使用情况 ，减轻 了六拐曲轴模具的第 2，第 5连杆颈处高突起的 图3 改进后的曲臂 型芯在使用中经常出现的倒塌现象 ，并有效避免 了上模凹陷部位开