钻孔桩施工技术方案讲述.doc

S308省道改建工程A2标钻孔桩技术交底 一、测量放样及定桩位 场地清理后，用全站仪坐标放样法来进行桩的中心位置放样，确定桩位中心，以中心为圆心、以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好，误差控制在5mm以内。桩位用?10mm、长度35-40cm钢筋打入地面30cm（四周填以水泥砂浆或混凝土来保护）作为桩的中心点，然后在桩位周围做上标记，既便于寻找又可防止机械移位时破坏护桩。经驻地监理工程师核查、批准后进行下道工序。 二、泥浆配备及泥浆循环系统 1、根据地质情况分析，因属于松散易坍塌地层，且地下水位较高，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进施工，向孔内投入护壁泥浆进行护壁。 2、泥浆调制的好坏是钻孔桩施工是否顺利的一个关键性指标，配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必须大于钻孔的容积。一般每1～2墩位共用一个泥浆池。配制泥浆选取水化性能好、造浆率高、成浆快、含砂少的膨润土或粘土为宜。 3、钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。 表2 泥浆性能指标 钻孔方法 相对密度 黏度T（s） 胶体率（%））30cm，然后空转换浆，不得用加深孔底深度的办法来代替清孔，清孔时必须保持孔内水头差，以防塌孔。 因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻，同时保持孔内水头和要求的泥浆浓度、黏度，以防塌孔。接长钻杆时，接头一定要完好，防止漏气、漏水和掉钻头等事故的发生。 3、操作要领和注意事项 ①钻机就位后，必须对钻机的钻杆进行竖直度检测和调整，调整好后应将钻杆的调整系统锁住，防止钻杆在钻进过程中发生变化。 ②由于旋挖钻机将孔内土壤直接挖出，钻进速度较快，为及时调整泥浆相对密度，在钻进过程中，应有专人对地质状况进行检查，调整加入优质膨润土、烧碱、纤维素及外加剂的数量。 ③在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺可快些，在砂土层中，钻机的进尺要控制，以防塌孔。 ④在钻进过程中，必须控制好钻杆的提升速度，因为若钻杆提升过快，会造成两点影响，其一：钻头的下方就容易出现负压区，若在地下水位较高时，就容易使地下水渗入钻孔内，使护壁受到影响而造成塌孔；其二：钻头上部的泥浆通过切齿之间的空隙快速流动以补充因钻头上提而出现的空当，会严重冲刷泥浆护壁，从而出现塌孔的隐患。钻头的下降速度也不可太快，尤其是刚入钻孔时，会造成泥浆四溅，造成污染。 五、桩基成孔检查 钻孔到标高后，拆除钻机钻杆后，用探孔器进行探孔检测，检查钻孔桩的孔径、孔深和倾斜度是否符合验收标准。钻孔成孔质量验收标准见下表： 表3 钻孔成孔质量验收标准 序号 项 目 允许偏差 1 孔 径 不小于设计孔径 2 孔 深 不小于设计孔深 3 孔位中心 不大于50mm 4 倾斜度 不大于1/100 5 灌注混凝土前孔底沉渣厚度 不大于300mm 六、桩基清孔 本工程钻孔桩采用两次清孔工艺，确保孔底沉渣厚度满足设计要求。 一次清孔：当钻孔累计进尺达到孔底设计标高后，采用探孔器检测孔径、孔壁形状和垂直度，经监理工程师认可。如发生弯孔、斜孔、缩孔等情况较严重时，应重新钻孔。清孔前先用捞砂钻头将沉淀物清出孔位，再用正循环清孔。换浆清孔时间以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度，当泥浆指标达到相对密度1.03～1.1g/cm3，粘度17～20Pa·s，含砂率＜2%时，胶体率＞98%，测量孔底沉淀厚度小于10cm，合格后开始拆除钻具，移走钻机，进行的施工材料进场钢筋笼进场后，首先要检验进场材料的牌号、等级、规格产品外观检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。 进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库棚内，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。 材料入库存放后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验材料的发放应由钢筋笼制作班组根据现场技术交底规定的构件部位、牌号、规格、数量填写领料单，经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取。钢筋笼的分节及下料钢筋下料可用砂轮切割机、专用切割机等下料。下料前应将钢筋调直并清理污锈，钢筋表面应平直，无局部弯折钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏不允许超过4，否则应调整机器，直到符合要求，端头不准挠曲，不得有马蹄形。钢筋笼的制作钢筋笼可靠的轮式垫2m设一层，径向均布4个分类编号存放 G、钢筋笼由运输车运输到施工现场，运输过程中，支撑箍处应设置等高垫木，防止钢筋骨架油污及水锈污染。mm 尺量检查 3 钢筋骨架长度 ±10mm 尺量检查 4 钢筋骨架