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第十四届全图造气技术年会论文集 浅谈经验与创新的辨证关系 田守国 (山东沂源化肥厂256100) 经验来源于生产实践，是宝贵财富。是工作过程中成功与失败经历的写照和浓缩。其中 标明了弯路和捷径。然而，科学技术的发展和进步是一个不断推陈出新的过程。这个过程中 必然存在经验与创新的矛盾。矛盾虽然是存在的，但两者又是必须共存的。忘记或不承认经 验，等于放弃了历史的积累。而沉迷于过去和固守于经的壁垒中，就会阻碍创新思维的活跃 性和冲击力，就会阻碍技术进步。 UGI气化技术的发展同样需要创新精神和创新理念。70余年前，国外的该技术传入中 国。在我国经过几代人逐步对该技术进行改进和完善，虽然该系统装置的主体部分并没有根 本性的改变。但整体运行水平却有了根本性的改变。其可靠性、自动化水平和运行的经济性， 及生产能力均得到了长足发展。单位面积的气化强度翻了一番，产出煤气的有效成份逐步得 到改善和提高。坚信通过我们这一代人的努力，使该气化技术进入更加完善，更加经济的运 行状态已是不远的现实。 经验即是宝贵财富，又是束缚头脑的“紧箍咒”。现实工作中，关健是要看怎样的去运 用。技术进步离不开思维创新、理念创新。因此，不能固化经验，要对原有的经验进行集散 处理，要对经验进行进…一步精炼。取之精华、弃之糟粕。经验也要不断创新才能不断发展， 不能封闭自己，要在不断的工作、研究、学习、交流中，不断总结新的经验，开创新局面。 化肥行业历来就有企业间相互学习交流的好传统，而且早有全国化肥是一家的思想概 念。同行业间离不开交流学习，但交流学习不能搞简单的条件移植和经验移植。否则不正确 的学习方法会搞乱自己的思维阵角，使人茫然。交流学习的目的首先是启发，其次是借鉴。 正确的运用学习交流，使相互间都会得到启发并有所借鉴。 曾见过某位经常组织外出学习交流。而每一次都是重复“照本宣科”的过程。也曾听说 过有的单位不论来的是何方人也，一律“闭门不见”。以上两种现象正好是两个极端，都属 于不正确的对待学习交流。均不利于技术进步和企业发展。当今，化肥的生产过程，不应该 形成也根本形不成所谓技术壁垒，以往也有人试图过，但最终还是“自造壁垒”的人，却因 固步自封而落伍。 事物是在不断发展的，科学技术是不断进步的。要把不断的“推翻自己”作为追求进步和发 展的新起点。没有创新就没有进步，在发展的道路上，要以发展的眼光对待以往的经验。应该承 认，某些经验往往是在技术落后的条件和环境中总结的，运用到当今条件下将会误导人的行为。 创新是企业发展的灵魂，经验是一本工具书，人才是企业发展的动力。应当积极营造人 才成长和人才发挥的良好份围和广阔空间。鼓励其积极探索。大胆实践。不断总结出新的经 验。不断创新，不断进步。否则就会落伍。最终是自己的企业被市场淘汰。 ． 比如。煤气炉的气化条件，各项工艺条件是既独立又相通的单元组合。已往的管理和操 作，就过于侧重表面现象。而不注重治根治本，根源还在于对气化过程的原理理解不透。举 一实例：以往造气工序操作规程中，曾有这样一条。“下吹蒸汽量不能大于上吹蒸汽用量， 否则就会造成结疤”。培训题中也曾有，炉内结疤、结块的原因其中一条就是“上吹蒸汽过 小，下吹蒸汽用量过大”。可见在当时的历史时期，还没有从综合热平衡角(下转第58页) 第十四届全田造气技术年会论文集 (标态)，之后单炉发气量为7370m3／h(标态)，同时，由于煤气几乎连续通过联合废锅解 决了露点腐蚀问题，之前因腐蚀严重废热锅炉需2年更换r次，现已使用3年，状况还比较 好，因此大大节省了设备投资，洗气塔由3台改为1台，大大节省了冷却水用量。 ’ 2．2设备改造 (1)洗气塔的改造。我公司原先采用填料式洗气塔，其缺点是：阻力大，易偏流，易 积灰；后来改为环管喷淋式，即解决了水流均布问题，同时也降低了阻力。 (2)上行煤气管改口。将原上行煤气出口封死，将出口管改到炉顶部，从而提高了有 效炭层高度，减少了上行煤气带出物，既增加了炭层的蓄热能力，又减少了显热的损失，床 层的加高又为迸一步强化制气打下了基础。 2．3优化操作，稳定炉