超高压下AlCu扩散偶的扩散行为研究概要.pptVIP

* * * * * 超高压下Al/Cu扩散偶的扩散行为研究 汇报人：李帆 专业：材料科学与工程 指导老师：林建国 教授 目 录 1 3 2 4 研究背景及意义 实验方案与过程 实验结果及分析 致谢 * 1 研究背景及意义—Al、Cu金属 地壳中含量最多的金属之一 最早发现和使用的金属 铝铜双金属复合结构 铝铜扩散与焊接 * 1 研究背景及意义--高压技术 高压技术指在同一空间领域同时获得所需要的高温、高压，并持续所需要持续的时间技术。 六面顶压机加压原理：从六个方面向主机中心加压。 * 1 研究背景及意义--研究现状 Al-Cu扩散偶 常压 500℃ 25~125 h 热处理 厚度均匀的扩散层 520℃ 25~100 h 热处理 中国石油大学Al-Cu扩散偶的界面反应 3 个亚层，扩散层的总厚度随着加热温度的提高和保温时间的延长不断增大。 Al-Cu扩散偶界面区域的显微硬度 Al-Cu 扩散偶界面扩散层的显微硬度明显高于Al、Cu 基体，说明形成了脆性的金属间化 合物。 * 2 实验方案与过程--实验方案 直径10mm 长度10mm的铜和铝 切 割 可供实验的合成块 扩散系数 目标 分析 样品 铝铜连接体 浓度梯度 扩散分布 高压下 Al、Cu 扩散机制 干燥、组装 500℃、1h 切割 镶样 SEM 计算 800目砂纸打磨 先预压，再加压 显微硬度测试 XRD分析 * 2 实验方案与过程--高压实验 序号 压强 预压 温度 时间 结果 1 常压 15min 500℃ 60min 成功 2 1GPa -- 500℃ 20min 失败 3 1GPa 15min 500℃ 60min 成功 4 1GPa -- 550℃ 60min 失败 5 3GPa -- 500℃ 30min 失败 6 3GPa -- 550℃ 60min 失败 7 3GPa -- 500℃ 180min 成功 8 3GPa 15min 500℃ 60min 成功 对比实验成功的1、3、7、8四组，温度均为500℃，1、3、8三组预压后保温时间均在1h，相较于第7组时间缩小了3倍。 √ √ √ × 不同压力、温度、时间对应的试验结果 * 3 实验结果及分析 宏观对比 常压 1GPa 3GPa 常压和1GPa都有明显的反应扩散层，常压下扩散层厚度明显比1GPa厚度小。3GPa的没有肉眼可见的扩散层。 温度500℃，预压15min,保温1h。 * 3 实验结果及分析 (a)(a ′)为常压，(b)(b′)为1GPa，(c)(c ′)为3GPa —— Al—— Cu （a） （c） （b） （a ′ ） （b ′ ） （c ′ ） 700μm 12000μm 20μm SEM分析-线扫 常压扩散层700μm； 1GPa扩散层12000μm； 3GPa扩散层20μm； 明显1GPa高压处理后得到的扩散层厚度最大。 * 3 实验结果及分析 SEM分析-点扫 1、常压扩散层中铝、铜含量不均匀，波动较大。 2、1GPa扩散层中铝、铜含量分布均匀。 3、3GPa扩散层中铝、铜含量呈现一定趋势，铝逐渐减少，铜逐渐增多。 1GPa 3GPa 常压 * 3 实验结果及分析 铝基 扩散层 铜基 常压 15.03 14.75 42.08 86.08 97.17 106.96 77.85 44.80 45.77 1GPa 15.69 15.40 53.81 164.07 212.75 210.31 64.17 44.57 44.10 3GPa -- 15.75 16.04 -- 42.73 -- 51.39 53.19 -- 显微硬度测试 随着压力的增大，铝铜的扩散层硬度值也增大，扩散层的硬度更高，但是当压力值过大时，扩散层的硬度并未继续增大，反而减小。因此这也说明铝铜的扩散有一个最适宜的压力值。1GPa时扩散得到的组织硬度最好，扩散效果最佳。 不同压力的扩散层维氏硬度值关系图 * 3 实验结果及分析 XRD分析 1GPa扩散层中的金属间化合物最多，常压扩散存在氧化物，高压扩散几乎没有氧化物。 x射线衍射图谱 * 3 实验结果及分析 扩散系数计算 由菲克第二定律，原子在固体中的扩散遵循： 式中：c(x,t)为原子在位置x、时间t时的浓度；D为原子在固体中的扩散系数 根据材科基中示踪法测定扩散系数得到浓度分布应该为： 通过对扩散层中元素浓度的测量，可以得到原子浓度的分布曲线—c-x曲线，对实验数据进行简单的运算，把lnc与x2作图，所得图形的斜率为-1/4Dt，由于时间t已知，就可以计算出扩散系数D。 或 * 3 实验结果及分析 扩散系数计算 浓度的导数与距离的平方关系图 常压 1GPa 3.67E