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投稿類別:工程技術類 篇名:切屑的研究 作者: 顧有鑫。私立長榮高中。製圖3 忠 沈育傑。私立長榮高中。製圖3 忠 林于聖。私立長榮高中。製圖3 忠 指導老師: 黃議賢老師 壹˙前文: 進入了高職我們漸漸的開始接觸機械的東西，一年級時從機械製造的課本上 知道了車床這種機器，它是一種將金屬材料，經由動力源推動做切削加工的機器。 在車床中負責切削工件的是車刀，有關車刀的種種讓我們產生很多的好奇，例如 以不同的刀具的材料、切削角度、進刀量與切削速度等因素，所切出的切屑會有 何種變化。因此我們以小論文的方式做紀錄，一起討論一起研究為什麼會發生這 種狀況 ，讓我們更了解這東西的奧妙。 (一) 研究動機與目的: 在切削加工中，可以藉由切屑形狀來分辨切削狀況，例如：捲曲、斷屑…等。 探討不同的進刀量以及主軸轉速對切削與工件表面粗糙度的影響，以便對切屑形 態進行有效的控制。 (二) 研究的準備:如圖下(圖一)~(圖六)所示 傳統車床 (圖一) 碳化鎢P40 車刀 (圖二) 有槽可拋棄式車刀 (圖三) 中碳鋼工件(Φ25mm) (圖四) 先磨P40 的車刀 (圖五) 準備進行切削作業 (圖六) (三) 研究方式: 本研究是以中碳鋼為工件，用銲刃式碳化鎢P40 與有槽可拋棄式車刀為切削 刀具，以不同的切削速度切削來觀察切屑的變化，討論研究的結果。 貳˙正文: 在實際的切削過程所消耗的能量大部分是用於切除切屑。因此，切削進行順 利與否和所切除之切屑形態有密切的關係。切屑的外觀雖然雜多，但可分為如下 三種形式。 (一) 第一種:不連續或片狀切屑(Discontinuous or Segmental Chip) 在切削形成過程時，切削部位的材料會受到嚴重的壓擠而變形。進行加工的 工件材料本質為脆性的話，切屑在主要變形區域中的部份會碎斷，形成不連續的 切屑型態流出刀面 。因為切屑形成後即會碎斷，不會對工具面產生壓力， 因此其餘的不規則面 ，會由刀刃切平，故可得到較平整的面，且因工具面 的壓力較小，磨損亦小，故刀具壽命較長。但是如果切削摩擦係數較高或 柔延性較高的材料而產生非連續切屑的話 ，就表示切削情況非常的差 。 如:下(圖七)( 圖八)所示 不連續切屑 (圖七) 不連續切屑之形成圖 (圖八) (二) 第二種:連續式切屑(Continuous Chip) 連續式切屑形成的機構，基本上是刀具在工件材料上產生剪斷變形，而被剪 斷的材料會形成切屑連續沿著刀具上的刀面滑出。從刀具切刃口開始沿伸到切屑 與工件接觸的區域，即為切屑形成的主要區域。切削延展性較低且摩擦係數較 低的材料時 ，在切削過程中，金屬在工具面上會連續不斷的變形、流動， 且穩定的作用在刀具上，因此在表面精光度或工具壽命而言，是一種非常 合理的切屑狀態。 如下:(圖九)( 圖十)所示 連續切屑 (圖九) 連續切屑之形成圖 (圖十) (三) 第三種:積屑刀口的連續切屑或帶有堆積刃(Built-Up-Edge ，簡稱BUE) 當切削延展性高且摩擦係數高的材料時，有些材料會由於高摩擦係數而 堆積在切刃前端，甚至於會熔著在刀尖上。當切削繼續進行，黏著的材料愈 多，最後堆積到適當高度後，即隨切屑而流失。由於這種作用是週期性發 生，所以加工面的光平程度遠低於連續式切屑的表面。這種現象可藉由減 少切屑厚度及增加傾角來改善 。 如下:(圖十一)( 圖十二)所示 積屑刀口的連續切屑 (圖十一) BUE 之形成圖 (圖十二) (四) 研究結果: 銲刃式車刀的切屑與拋棄式車刀的切屑使用八種不同的轉速來做比較 1.當轉速(RPM)為78 時 銲刃式車刀的切屑為刀口積屑(圖十三) ，這種切屑較薄可是切削後的工件