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铝合金消失模铸造缺陷的形貌特征 高成勋 刘伟明(成都卡斯汀贸易有限公司cdzz2012@163.com) 摘 要:介绍了消失模铸造工艺生产铝合金铸件的几种常见缺陷:(1)表面针孔和渣孔,主要是由于生产工艺不 合理所致;(2)气孔、夹渣孔、夹砂,是由于泡沫模样发气以及铝合金液所含气体在凝固过程中来不及排出而形 成;(3)粘砂、结瘤,一般是由于型砂填充不够紧实或没有震实以及真空度过高所导致;(4)缩孔、缩松,一般可以通过 改变浇冒口系统设计,提高补缩能力来防止其发生;(5)溃型,一般是提高铸型强度,采用合理的造型装箱工艺以及正 确选择浇注速度和浇注温度来控制;(6)冷隔与重皮,防止这类缺陷的方法是选择专用砂箱、改进浇注系统、提高 浇注温度和浇注速度、适当调整负压;(7)浇不足,一般是降低泡塑模样的密度、提高铝合金液的浇注温度和浇注 速度、提高泡塑模样涂料的透气性和型砂的透气性来控制等。 关键词:铝合金;消失模铸造;铸造缺陷 消失模铸造工艺生产铝合金 成形的铸造新技术。1958年,美国 随着汽车、航空、航天、船舶等工 铸件在汽车工业领域应用越来越 的H F Shroyer发明了用可发性泡沫 业对铝合金铸件的要求向薄壁、形 广,在工业发达国家发展更为迅速, 塑料模样制造金属铸件的技术并取 状复杂、高强度、高质量的方向发 消失模铸造已用于生产汽车发动机 得了专利。最初所用的模样是采用 展,消失模铸造技术因其铸件的尺 缸体、缸盖、传动壳体、水冷双层 聚苯乙烯(EPS)板材加工制成的。 寸精度高、表面光洁、少污染等突 排气管、汽车阀门、进排气管、散 在1980年以前使用这项新工艺必须 出优点,比传统的砂型铸造工艺具 热器片、燃气喷头和阀门等铝合金 得到美国公司的批准。该专利期满 有更强大的竞争力。2009年惠能机 铸件。与之相比,国内消失模铸造 后,上世纪90年代,美国通用汽车公 电(福建)有限公司开始试验采用消 工艺生产铝合金铸件发展较为缓 司率先将消失模铸造技术应用于发 失模铸造工艺生产铝合金铸件,试 慢,原因是工艺因素比较复杂,生产 动机的缸体缸盖制造,获得巨大成 验过程中曾产生气渣孔、针孔砂眼 设备和原辅材料未能满足生产工艺 功[1][2] 。消失模铸造采用无粘结剂 (渣眼)、缩松、冷隔、重皮、粘砂 要求,导致一些铸造缺陷可能较难 干砂抽真空技术制作铸型,可用于 等铸造缺陷,通过近一年的试验改 解决。为有助于改善这种状况,笔 大批量生产铝合金气缸体、气缸盖 进,这些铸造缺陷基本得到控制,所 者根据这些年来在试验和生产消失 铸件。由于消失模铸造所用的模具 试生产的铸件经用户检测已达到技 模铸造铝合金铸件过程中的体会, 材料、造型工艺过程、涂料技术 术要求。笔者有幸参与该项工作的 对几种常见铸造缺陷进行分析。 和工装设备的不断改进,使消失模 全过程,下面着重介绍各种缺陷的 消失模铸造技术是一种精确 铸造技术获得更广阔的应用范围。 原因和解决措施。 1 1 缺陷分析 透气性差,涂层没有干透,出炉和浇 粘砂一般都是由于型砂填充不够 1.1 表面针孔和渣孔[3][4] [5][6] 注温度偏低以及浇冒口系统设计不 紧实或没有振实以及真空度过高 铝合金消失模铸造采用干砂 合理。缺陷形貌如图6~图9。 所导致。各种粘砂缺陷的形貌如 造型,采用保温涂料涂敷泡沫模样, 1.3 粘砂、结瘤[4] 图10~图12所示。 由于将其气化需要吸收大量热量, 粘砂是金属液渗入型砂中,形