复肥岗位操作规程探析.doc

原料熔融岗位操作规程 1岗位任务 1.1负责将氯化钾等基础肥料及辅助料，用装载机加入各自配料贮斗，经电子计量秤计量后，汇合到原料皮带上，经破碎送到转鼓造粒机； 1.2负责本岗位的设备正常运转； 1.3负责本岗位的设备和环境卫生； 1.4设备运行记录、各项指标。 2工作职责 2.1加强本岗位与系统各岗位、班长联系，做到及时、准确； 2.2及时准确做好原料配比和尿素配比； 2.3在班长领导下，完成公司下达的各项经济技术指标和生产任务； 2.4加强巡回检查，发现问题及时处理，确保满负荷生产； 2.5严格执行操作规程，保证安全生产； 2.6精心操作，密切注意物料加入量，避免人为事故和工艺事故。 3管辖范围 本岗位包括V1001abcdef原料仓、W1001abcdef电子计量秤、L1001带式输送机、L1002带式输送机、L1002带式输送机、X1001卧式破碎机、L1011斗式提升机、V1002尿素原料仓、W1002电子秤、V1003尿素熔融槽、P1001耐腐蚀泵及其附属管道、电路、建筑物等。 4巡查路线 5生产工艺及流程 5.1工艺流程简介 氯化钾、磷酸一铵等基础肥料及辅助料，分别加入各自指定配料仓，根据配料计算的用量，各原料经电子计量后，汇总到原料皮带上进入破碎机，破碎后的物料经带式输送机送到转鼓造粒机。 尿素由斗式提升机输送到原料仓，经电子秤计量后加入尿素熔融槽熔融，经耐腐蚀液上泵喷入转鼓造粒机。 5.2工艺流程图 6工艺指标 1熔融槽内尿液温度：110－135℃，自控上限设定为125℃，下限设定为115℃； 2熔融槽内尿液浓度：95％，自控上限设定为85％，下限设定为80％； 3尿液管道保温蒸气压力：0.25－0.28MPa； 4熔融槽内加温蒸气压力：0.5－1.2MPa。 7开停车程序 7.1开车的准备与检查 1）与造粒及其它岗位联系，做好开车准备； 2）检查、清理各进出料斗； 3）检查、清理各滚筒积料，转动部位有无异物； 4）检查各原料仓原料是否充足； 5）电工、仪表工检查电器、仪表是否完好； 6)检查、盘动运转设备是否正常； 7）准备所需的劳保用品、工具及原始记录。 7.2开车程序 1）依次启动L1003带式输送机、卧式破碎机、L1002带式输送机、L1001带式输送机； 2）向原料仓加入物料，启动电子秤，物料经计量均匀加入到带式输送机上，输送到转鼓造粒机； 3）启动斗式提升机，向V1002原料仓进尿素； 4）启动W1002电子秤进行计量，按要求向尿素熔融槽进尿素，待尿液淹没搅拌桨时，启动尿素熔融槽搅拌桨； 5）接到造粒岗位开车指令后，启动P1001耐腐蚀泵，向造粒机喷射尿液。 7.3停车程序 1）接到停车指令后，停止向V1001abcdef原料仓进料，停止向L1011斗式提升机进尿素； 2）停W1002电子秤，停止向尿素熔融槽进料，停P1001尿液泵； 3）停W1001abcdef电子秤，停止向皮带输送物料； 4）依次停L1001带式输送机，停L1002带式输送机，停X1001卧式破碎机，停L1003带式输送机。 8安全操作要点及注意事项 1）保证各原料仓正常料位，严禁断料； 2）严禁在运转皮带上跨越； 3）保证尿素熔融槽的液位，严禁泵空转，严格按工艺指标操作； 4）开车时，严禁用铁锹，钢钎清理滚筒积料； 5）检查各电机电流是否在正常范围内； 6）检查各皮带是否正常，有无打滑、跑偏现象； 7）检查各电机温升，破碎机轴承盒温度是否在规定范围内； 8）上岗前必须穿戴好劳保用品和防护用品。 9原料熔融岗位设备一览表 序号 设备名称 设备型号 技术参数 1 电子计量秤 TDG-0617 B=650；H=1700；电机功率1kw 2 电子计量秤 TDG-0617 B=650；H=1700；电机功率1kw 3 带式输送机 TD75 宽度1000mm；带速1m/s；输送能力40t/h； 电机功率7.5kw；水平投影长度12000mm; 4 带式输送机 TD75 宽度800mm；带速1m/s；输送能力40t/h； 电机功率7.5kw；水平投影长度20500mm；提升高度6560mm 5 带式输送机 TD75 宽度800mm；带速1m/s；输送能力40t/h； 电机功率5.5kw；水平投影长度13500mm； 提升高度3890mm 6 卧式破碎机 WP800 Q=20-30t/h;电机功率2*22kw n=970rpm 7 斗式提升机 TH250 H=8085;电机功率3kw 8 耐腐蚀泵 造粒岗位操作规程 1本岗位任务 经常巡查所辖设备的运行状况，及时对所辖设备进行维护及保养，认真履行岗位职责，严格遵守操作规程，确保所辖设备能长周期稳定运行，制造出质量稳定的合