工程-形位公差-介绍讲解.ppt

第三基准对第一基准、第二基准的位置公差要求，无须检查 0.0 M 最大实 体实效 边界 = 最大实 体边界 = ? 50 0.03 M 最大实体实效边界 = 4 - 0.03 = 3.97 图 80 第二基 准对第 一基准 的位置 公差要 求，无 须检查 上格： MMVS = MMS – t = 10.7 – 2.8 = 7.9 下格： MMVS = MMS – t = 10.7 – 0.3 = 10.4 采用最大实体要求基准轴的基准定位与零件的实际基准要素有间隙，可产生补偿值。 不采用最大实体要求基准轴的基准定位与零件的实际基准要素无间隙，不能产生补偿值。 基准要素采用最大实体要求与不采用最大实体要求： 最小实体要求在GM标准中有此内容，但图样中尚未采用。 C 最小实体要求 Least Material Requirement 1） 被测要素的实际轮廓应遵守其最小实体实效边界(LMVB)。当其 实体尺寸偏离最小实体尺寸(LMS)时，允许其形位公差值超出在 最小实体状态(LMC)下给出的公差值的一种要求。 2）最小实体要求可以用于被测要素，也可同时用于被测要素和基准 要素。只这些要素必须是尺寸要素。 最小实体要求的标注形式为加 L 。 3） 最小实体要求的原理与最大实体要求 一样，仅控制边界不同。不 作详细介绍。下面通过 一个示例说明。 5）最大实体要求的零件一般用综合量规或检具测量。 4）最小实体要求主要使用于保证孔边厚度和轴的强度的场合。 D 示例(用公差带图解释) 1）独立原则（轴） ?19.7 - 20 - 0.3 0 尺寸 形位 ? 0.1 0.1 19.7 20 2）独立原则（孔） ?0.1 ?20 - 20.3 形位 尺寸 0 +0.3 0.1 20.3 20 ?19.7 - 20 LMS = 19.7 MMS = 20 - 0.3 0 0.3 尺寸 形位 ? 0.1 M ?19.7 - 20 4）最大实体要求（轴） 形位 3）包容要求（轴） - 0.3 0 +0.1 LMS = 19.7 MMS = 20 尺寸 0.4 MMVS = MMS + t = 20 + 0.1 = 20.1 0.1 ? 0 M ?19.7 - 20 LMS = 19.7 MMS = 20 - 0.3 - 0.2 0 尺寸 形位 0.2 19.8 0.3 5）包容要求有进一步要求（轴） 尺寸 形位 0 + 0.3 LMS = 20.3 MMS = 20 0.3 6）包容要求（孔） ? 0.2 ? 0 M ?20 - 20.3 ?0 M 7）包容要求有进一步要求（孔） 尺寸 形位 0 + 0.3 0.3 LMS = 20.3 MMS = 20 8）最大实体要求（孔） ?20 - 20.3 MMVS = MMS - t = 20 - 0.1 = 19.9 形位 尺寸 - 0.1 0 +0.3 LMS = 20.3 MMS = 20 0.4 ?0.1 M 0.1 0.2 20.15 + 0.2 ?20 - 20.3 ?0 M ?0.2 9）最小实体要求（孔） ? 0.4 L A A 6 ? 8 - 8.25 尺寸 形位 0 +0.25 +0.65 LMS = 8.25 MMS = 8 0.65 LMVS = LMS + t = 8.25 + 0.4 = 8.65 0.4 最小实体要求主要使用于控制孔边最小厚度的场合。 图 81 八 结束语 国际上，关于形位公差的理论和应用研究工作，是在近四十年 才陆续开展起来的一项新的学科。因此，还有相当一部分问题需要 进一步的探索和开拓。尤其是测得实际要素的模拟，个别项目的测 量方法，正截面的理解等等。希望大家在工作中有所作为