产品质量事故处理办法讲述.doc

红源金属制品 技术质量部部门文件 有限公司 HYJ第一版 产品质量事故处理办法 编制部门：技术质量部 制 定 人： 龚 文 批 准 人： 批准日期：2015-7-18 实施日期：2015-7- 受控状态： 发放编号： 更 改 状 态 表 文件名称：产品质量事故处理办法 版本号 修改号 修 改 条 款 批准人 批准日期 第一版 0 发 布 产品质量事故处理办法 目的和适用范围 为满足顾客需求，强化公司内部质量管理，稳定并不断提高镀锡产品实物质量，打造品牌产品形象，严格控制各类质量事故的发生，特制订本标准。 本标准适用于红源金属制品有限公司产品质量事故的处理。 相关文件和专用术语 相关文件 专用术语 质量事故：由于公司内部相关人员违章操作、管理不善或设备故障等原因，导致产生一定数量的不合格工序产品或不合格最终产品，或者因生产质量问题给用户在使用中造成一定损失和不良影响的事故。 质量特大事故 满足下列条件之一为质量特大事故： 一起质量异议损失金额3万元以上（不含）； 产生不合格品或因产品质量问题给下道工序造成直接经济损失2万元以上（降级品重量×降级品与一级品差价）； 产生不合格品数量或质量异议产品数量达到附表规定值。 质量重大事故 满足下列条件之一为质量重大事故： 一起质量异议损失金额2万元（不含）-3万元； 产生不合格品或因产品质量问题给下道工序造成直接经济损失1万元（不含）-2万元（降级品重量×降级品与一级品差价）； 产生不合格品数量或质量异议产品数量达到附表规定值。 质量大事故 满足下列条件之一为质量大事故： 1）一起质量异议损失金额1万元-2万元； 2）产生不合格品或因产品质量问题给下道工序造成直接经济损失5000元-1万元； 3）产生不合格品数量或质量异议产品数量达到附表规定值。 一般质量事故 满足下列条件之一为一般质量事故： 1）一起质量异议损失金额5000元-1万元； 2）产生不合格品或因产品质量问题给下道工序造成直接经济损失1000元-5000元； 3）产生不合格品数量或质量异议产品数量达到附表规定值。 2.2.6其他质量事故 按其所造成的直接损失或影响程度，确定质量事故等级。 1）生产中发生混卷号事故1卷（含）； 2）未按计划要求进行生产1卷（含）； 3）钢卷保护不当导致降级（生锈、边部轻微撞伤等）总量达15吨（含）； 4) 缺陷记录不详细，降级钢卷在下工序生产时未发现降级缺陷1卷（含）； 5）原材料、设备等原因影响产品质量造成的事故2卷（含）； 职责 技术质量部是公司产品质量的直接管理部门，负责组织公司内部对一般事故以上级别产品质量事故的调查、确认工作，协助公司相关部门车间做好质量事故的处理，负责提出相应的考核方案，制订整改措施并督促整改、落实。 各车间工段负责上报质量事故信息，并负责组织一般质量事故的调查分析和处置。 各车间（工段）质检员负责质量事故现场信息的记录及上报技术质量部，技术质量部负责取证核查。 质量事故管理 发生质量事故，24小时内生产部相关车间或工段要及时记录事故发生时间、差错的原因摘要等，以便调查取证。 一般质量事故，责任车间必须在24小时内填写《产品质量事故信息表》（书面）交技术质量部。 大事故以上级别质量事故，相关车间须立即报告技术质量部及分管领导，技术质量在接到报告24小时内要立即了解情况，提出改进措施并组织实施。 大事故以上级别质量事故，相关车间必须在36小时内将《产品质量事故信息表》（书面）交技术质量部，技术质量部及时安排召开事故分析会。 重大以上级别质量事故由技术质量部主持分析会，必要时公司最高领导参加，会后技术质量部整理并在一周内发出会议纪要。 事故调查分析必须查明原因，分析责任，总结经验教训，制定纠正措施。一般质量事故，责任单位2个工作日内将《产品质量事故调查分析报告》交技术质量部；重大以上级别质量事故，责任单位在事故发生一周内将《产品质量事故调查分析报告》交技术质量部。 质量事故分析会必须坚持三不放过原则，即：事故发生的原因不查清楚不放过，事后无整改措施不放过，造成事故的主要责任人和相关人员没进行教育不放过。 质量事故整改措施实