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* * 机电系 陈光亚 教学目标: 知识目标:用游标尺测量外圆和长度; 能力目标:能够根据图纸切削长度和直径; 情感目标:遵守操作规程,养成文明生产, 形成良好职业素养。 教学重点:长度和直径达到图样要求; 教学难点:表面粗糙度控制; 一、图纸及要求 阶台轴(二) 图样分析:对产品的精度相对要求较高,要严格注意中滑板进给。 工具 :车床扳手、垫片等辅助件; 量具:游标卡尺、千分尺; 刃具:90度车刀; 材料: 45X45; 二、实训准备 普车三要素:图纸、刀具、量具。 三、工艺步骤 1、装夹工件(伸出长度约25mm)和刀具; 2、启动车床,光端面(记住大托板刻度盘刻度); 3、对刀,使车刀与工件右端表面轻微接触(记住中滑板刻度); 4、向右退出车刀,停车挂空档,测量外径; 5、横向进刀(中滑板进给); 6、切削纵向长度(大托板进给长度为原刻度加20mm); 7、退出车刀,停车挂空档,进行量测; 8、如果尺寸还大,从4开始循环,直到外径尺寸 43±0.02公差范围内;倒角。 9、调头装夹(铜皮包) 43±0.02; 10、启动光端面,直至总长为40mm; 11、对刀,使车刀与工件右端表面轻微接触(记住中滑板刻度); 12、退出车刀,停车挂空档,测量外径; 13、横向进刀(中滑进给); 14、切削纵向进给(大托板进给长度为原刻度加20MM) 15、退出车刀,停车挂空档,进行测量; 16、如果尺寸还大从12开始循环,直到外径尺寸在 38 ±0.02公差范围内。 四、注意事项 1、严格按照普车安全操作规程操作; 2、装刀和工件时,一定要锁紧;刀架锁紧; 3、主轴转速(SPM)≤500; 4、装夹工件、测量尺寸等原因停车,必须挂空档; 5、严禁两人同时操作一台机床,实现定岗定位,一人操作,另外两外站尾座后面看(优秀技术是通过比较得出最优); 6、装刀要对中心,否则端面会出现凸包; 7、注意数据记录(写在项目任务书上),课后计算CPK(看制程是否稳定); *
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