项目10任务10.4.pptVIP

冶金工程系 张丰红制作 2009-5-9 [学习任务] 1.炉料的物理性质、装料制度、送风制度等对炉料分布和煤气流分布的影响。 2.炉料在炉候径向分布的影响因素、自然堆角、实际堆角的概念； 3.装料制度、送风制度的概念和内容，调节方法； 4.上部调节、下部调剂的概念和上、下部调剂在实际生产中的应用。 由于矿石和焦炭堆角不同，故在炉内互成不平行的料层； 如右图，焦炭在中心较边缘厚，矿石与此相反。大块易滚向中心，粉矿以及含黏土较多时易集中边缘；而散砂性小，堆比重大的则易加重边缘；使用烧结矿比用天然矿时边缘负荷显轻，而使用球团矿时，由于堆角更小，更易滚向中心。 对用同一种物料而言，炉料沿大钟落下后，将有较多的大块滚向炉墙和中心，而堆尖附近则富集大量的碎块和粉末。 各种物料的物理性质不同，在炉内分布也不同，因此将对上升煤气流的分布也产生不同的影响。边缘和中心焦炭与大块矿石较多，故透气性好，对气流通过的阻力小；堆尖附近由于富集大量的碎块和粉末，因而透气性差，通过的煤气量也较少，炉喉煤气中C02的最高点和温度的最低点，正是处在堆尖下面。 2．装料制度 (1)装料次序 每批料中的矿石和焦炭先后装入大料斗中： 开大钟使其一起落下，叫同装； 若矿石和焦炭分别装入炉内则叫分装， 先装矿石后装焦炭叫正装， 反之，先焦后矿叫倒装。 次序不同，炉料在炉喉分布状态也不同，如右图所示： 前后两批料人炉间隔愈长，则装料前的料面愈平坦，这样下一批先入炉的料就多集中在边缘； 间隔时间愈短，由于料面倾斜角较大，再装入新料易滚向中心，所以先加入炉内的料集中在边缘的量也减少。 (2)料线高低 大钟呈开启位置时，其下沿到料面的距离称为料线高度，(旋转溜槽垂直位置到料面的距离叫料线高度)，料线高，堆尖远离炉墙，发展边缘；料线低，堆尖接近炉墙，加重边缘；料线适中时，堆尖刚好靠近炉墙，边缘最重。 改变料线是调剂布料的一个重要手段。一般情况下，欲抑制中心气流，发展边缘气流，可提高料线；反之，应降低料线。 在正常操作时，必须严格按规定料线上料，以免造成布料混乱。特别不允许低料线操作。如果因临时事故一时赶不上料线，应立即减风并酌情加焦，以免造成炉凉，或导致结瘤等严重后果。 (3)批重（炉料是按一定重量分批装入高炉的） 炉料在炉内的分布呈尖顶向下的漏斗型。由于矿石和焦炭在炉内具有不同的堆角，所以在不同批重下，它在炉喉分布也不一样。 由图10—4看出，缩小批重(如B)，则矿石(堆角大)靠近边缘，加重了边缘；扩大批重则中心矿石分布增多，发展边缘。 因此，要加重边缘，可缩小批重；要抑制中心，发展边缘，可加大料批(如A)。在一定的冶炼条件下，有一个合适矿石批重；原料较好的高炉，可维持较重的批重。一般条件下，矿石批重可控制在炉喉料面厚为半米左右为适宜。 3．炉型及其他因素 (1)炉型 炉身角小，炉腹角大和高径比(H／D)小的所谓“矮胖高炉”上，边缘气流比较发展，容易提高冶炼强度。但如果炉身角过小，边缘气流过于发展，对煤气能量利用和炉身砖衬保护不利；如果炉腹角过大，风口前高温火焰容易将炉腹砖衬烧坏：如高径比太小，因炉身太矮影响了炉料的预热还原，使焦比升高。 (2)炉喉直径及高度 采用钟式布料设备的高炉，如果每批料的矿石量不变，随炉喉直径增大，到达炉中心的矿石量相应减少，中心通过的煤气量增多。 (3)大钟和炉喉间隙 大钟和炉喉间隙过大则堆尖远离炉墙，大块料大量滚向边缘，会造成边缘气流过分发展；若间隙太小，则堆尖紧靠炉墙，使边缘负荷加重，中心过分发展。一般大中型高炉此间隙在900～1000毫米。 近年来，国内外有些高炉采用炉喉直径可以改变的活动炉喉板，来控制炉料堆尖和炉墙之间的距离，从而达到控制煤气流的分布。 (4)大钟形状 炉料沿大钟斜面滑下后呈抛物线下落，故大钟表面倾角愈大，则炉料落下时距离炉墙愈远，愈易于发展边缘气流；反之，大钟倾角愈小，愈易活跃中心。一般此角为45°～55°(我国大中型高炉定型设计为53°)。 二、影响炉料沿圆周方向分布的因素 影响煤气流的分布除径向分布的影响外，还有炉料沿炉喉圆周平面的分布，对煤气流的分布同样有着重要的影响。 多年来为了消除布料不均，长期以来高炉上多采用马基式布料器。它是由不动的受料漏斗和旋转布料漏斗组成的。旋转漏斗能自动按指定角度旋转使堆尖比较均匀地分布在