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12.4.3高风温与喷吹燃料的关系 喷吹燃料需要有高风温相配合。高风温依赖于喷吹,因为喷吹能降低因使用高风温而引起的风口前理论燃烧温度的提高，从而减少煤气量，利于顺行，喷吹量越大，越利于更高风温的使用；喷吹燃料需要高风温，因为高风温能为喷吹燃料后风口前理论燃烧温度的降低提供热补偿，风温越高，补偿热越多，越有利于喷吹量的增大和喷吹效果的发挥，从而有利于焦比的降低。高风温和喷吹燃料的合力所产生的节焦、顺行作用更显著。 项目12 ---- 高炉强化冶炼 高炉炼铁技术 任务12.4-----高风温 高风温对高炉冶炼的作用 高风温与焦比、高风温与喷吹燃料、高风温与顺行的关系 高炉接受高风温的条件分析 [学习任务] 从热能利用看；降低焦比既可采取减少炉内热量支出的措，也可使用增加炉内非焦炭热量收人的手段。高风温技术的使用，从理论和实践上证明它是行之有效的重要的节焦并增产的手段。在目前我国高炉风温范围内，每提高100℃风温，可降低焦比15～20kg／tfe，相应提高产量3％左右。此外，高风温还是高炉喷吹煤粉这一当今炼铁技术重要发展方向的必要条件。因而，近年来高风温技术在我国受到了极大的重视，并取得了长足的进步。 高风温 综合效果→降低焦比 古老的高炉采用冷风炼铁 1828年英国首次用150℃的热风炼铁 现最高风温可达1300－1350℃ 12.4.1提高风温对高炉冶炼的作用 风口前燃烧C量减少 原 因：风温提高使焦比下降所致 （热风带入显热代替了部分焦炭的燃烧热） 2）高炉内温度场发生变化 炉缸温度↑；炉身上部和炉顶温度↓ 中温区（900～1000℃）略有扩大 原因 每↑ 100℃风温，风口理论燃烧温度↑60～80℃ C风↓→ 煤气量↓→ 使炉身上部温度↓ 有效热消耗减少 原 因： 灰分↓ → 渣量↓ 硫量↓ → 脱硫耗热↓ 焦比↓→ 改善生铁质量 风温↑ → 焦比下降，高炉的硫负荷下降， 炉缸温度升高，热量充沛， → 易于冶炼低硫生铁； 风温↑ → 炉温温度，生铁含硅可控制在下限， → 易于冶炼低硅生铁。 12.4.2高风温与降低焦比的关系 提高风温的节焦效果随风温水平的高低而异。风温水平越低，提高风温的节焦效果越好；风温水平越高，提高风温的节焦效果越差。 高风温降低焦比的原因： ①鼓风带入的物理热增加了炉内非焦炭的热量收入，代替了一部分由焦炭燃烧所产生的热量，因而可使焦比降低。 ②由于风温提高后焦比降低，一方面使单位生铁生成的煤气量减少，炉顶煤气温度下降，煤气带走的热损失减少，另一方面使造渣量减少，炉渣带走的热损失也减少，因而可进一步降低焦比。 ③由于风温提高后焦比降低，使高炉产量相应增加，单位生铁热损失减少，因而又促进了焦比降低。 ④风温提高后，炉内高温区下移，中温区扩大，有利于间接还原的发展，利于焦比降低。 ⑤风温提高后，鼓风动能增大，有利于吹透中心，活跃炉缸，改善煤气能量利用，从而能降低焦比。这对大型高炉而言尤为重要。 12.4.4高风温与炉况顺行的关系 在一定冶炼条件下，当风温超过某一限度后，高炉顺行将被破坏，其原因如下： 1.风温过度提高后，炉缸煤气体积因风口前理论燃烧温度的提高，炉缸温度得以提高而膨胀，煤气流速增大，从而导致炉内下部压差升高，不利顺行。 2.炉缸SiO挥发使料柱透气性恶化。理论研究表明，当风口前燃烧温度超过1970℃时，焦炭灰分中的SiO2将大量还原为SiO，它随煤气上升，在炉腹以上温度较低部位重新凝结为细小颗粒的SiO2和SiO，并沉积于炉料的空隙之间，致使料柱透气性严重恶化，高炉不顺，易发生崩料或悬料。 高风温的获得 ☆高炉煤气发热值较低：3200～3800kJ/m3 ☆获得高风温的设备因素受限制 空气预热 高发热值燃料 热风炉结构能承受高温 燃烧热风炉，使火焰温度达1550～1700℃ 结构 材质（钢、耐火材料） 热风阀 对 策 我国大型高炉平均风温1000℃ 宝钢高炉热风温度1220－1250℃ 日本最高风温可达1350℃ 高炉具备接受高风温的条件是关键 12.4.5高炉接受高风温的条件 凡是能降低炉缸温度以及改善料柱透气性的措施，都将有利于高炉接受高风温，进而更大程度地降低焦比。具体措施如下： 1.搞好精料。精料水平越高，炉内料柱透气性越好，炉况越顺，高炉越易接受高风温。 2.喷吹燃料。喷吹量的提高，有利于高炉使用高风温。 3.加湿鼓风。加湿鼓风能因鼓风中水分分解吸热而降低炉缸燃烧温度，利于高风温的使用。通常，加湿鼓风是作为