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冶金工程系 张丰红制作 2009-5-9 项目13 ------特殊矿石冶炼 任务13.1——钒钛磁铁矿冶炼 钒钛磁铁矿是一种多金属元素的复合共生矿， 除铁以外还含有钛、钒、镍、钴、铜、锡、锑等30多种有用元素。其中以铁为主，其余元素以钛和钒较多。 我国钒钛磁铁矿主要集中在四川攀枝花和河北承德地区。据报道仅攀西地区钒钛磁铁矿地质储量就达100多亿ｔ。钒储量占全国的87％，占世界储量的47％ ；钛储量占全国的93％，世界的45％；铁占全国储量的11％，仅次于鞍钢本溪矿区，为全国第二大铁矿。 用途：钛和钛合金是制造飞机、火箭、导弹、航天器的重要结构材料，同时也是广泛用于化工石油、舰船和海洋开发工程的重要耐腐蚀结构材料。 性能： 具有强度高（抗拉强度可达980MP，1372MPa，而密度仅为钢的60%）。 中温强度好(可在450～500摄氏度下长期工作). 低温性能好（可在-196摄氏度～ -253摄氏度长期使用） 抵抗多种腐蚀性介质侵蚀的能力等特点。 钛白因折射率和稳定性高、遮盖性能和光泽好，广泛用于油漆、造纸、塑料、橡胶、化纤、搪瓷、电焊条等工业。 钒在各种高速切削、优质结构、耐热不锈钢中都有广泛应用。 钒钛磁铁矿的还原 钒钛磁铁矿是致密的难还原矿石。经过选矿，烧结后，其人造富矿的还原性可以得到改善。 1.钒氧化物的还原 钒和氧生成一系列的氧化物：V2O5、V2O3、VO等1000℃以上用H2和CO都不能把V2O5、V2O3还原成金属，故需用碳直接还原才能得到金属钒，其他原反应为： 2.钛氧化物的还原 TiO2大部分是由碳来完成的，还原生成TiC、TiN及其固熔体Ti（CN）。 TiC、TiN生成主要发生在炉腹高温区和风口区及渣铁界面。 高钛渣的特性 1.高钛渣是一种熔化性温度高的短渣。在攀钢冶炼条件下，高钛渣的熔化性温度为1380℃～1456℃，较普通高炉渣高出100℃左右，且熔化性温度随碱度的提高而增大。高钛渣熔化性温度高的原因是由于渣中钙钛矿(CaO·TiO2)、巴依石(MgO.Ti203)、尖晶石(MgO·Al2O3 )等高熔点(均1500℃)矿物组成增加的结果。 2.高钛渣的粘度在高温时较小，1450℃时其粘度一般都小于0.5Pa.S，但因其矿物组成的结晶性强，由流动性良好至完全失去流动性的温度区间极窄，仅20～30℃。 3.炉渣的结晶性强,炉渣易凝于渣沟中，为炉前操作带来一些麻烦。 4.变稠:即炉渣在炉内高温还原条件下随着时间的延长，其粘度逐渐增大以至最终失去流动性，从而导致出渣、出铁困难。 2.中钛渣冶炼特点TiO2 6％～20％ 炉渣开始出现自动变稠，TiO2愈高，变稠现象愈明显。因为高温下已产生少量(TiC,N) ，炉渣稳定性变差，脱硫能力降低，而且TiO2愈高，脱硫能力愈低，渣中带铁增多。 因此在冶炼时，要注意抑制炉渣变稠和消稠。 3.高钛渣冶炼特点 高炉渣中含TiO2在20％～30％ 范围，通常称为高钛渣。高钛型炉渣的冶炼性能更差。 特点是炉渣变稠，严重时放不出渣，脱硫能力低，仅及普通矿的1/5～1/10，渣中夹铁多，约为3％～5％，产生泡沫渣，既浪费渣罐，又造成炉内压差升高，炉缸炉底容易结厚。因此生产中要抑制钛的过还原和炉缸消稠。 操作中注意的要点： (1)低硅钛操作（低炉温）。TiO2含量大于22％ 时，[Si]要＜0.15％，[Ti]要在0.20％以下，渣温保持1450～1470℃； (2)控制适宜的炉渣碱度。二元碱度1.0～1.10范围，MgO8％～9％； (3)炉缸喷吹压缩空气。在风口下方增设喷吹压缩空气风口2～4个，压缩空气吹入渣层，并靠近渣铁界面，以氧化(TiC,N)，达到消稠和减少铁损失的目的； (4)配加10％～15％普通矿，使TiO2降至25％以下，并抑制钛的过还原； (5)增加风口鼓风动能，活跃炉缸中心； (6)缩短渣铁在炉内停留时间，以防止和减少钛渣变稠； (7)使用低硫焦，要求焦炭含硫＜0.5％，硫负荷控制在3.5kg以下，以保证生铁质量。 13.1.4冶炼钒钛矿的一些特殊问题 1.渣中带铁： 钒钛高炉渣中带铁严重，据测试一座1200m3的高炉，由于渣中带铁，每日损失全铁88.85t，占全铁量的4.01％，其中金属铁为62.495ｔ，焦比相应增加16.5kg，全年多耗焦炭12784t。 2.泡沫渣 出渣时炉渣在渣罐内形成大量泡沫，泡沫上涨使渣罐的有效容积大大减少，渣罐利用率大大降低，对生产的管理、运输和高炉的正常冶炼都造成不少困难。 3.钒钛矿护炉 [评价观测点] 1.能否正确介绍钒钛磁铁矿的矿物组成及还原过程。 2.能否正确介绍含TiO2炉渣特性和钒钛磁铁矿冶炼特点。 3.能否正确介绍冶炼钒钛矿的一些特殊问题和高钛渣防稠和消稠的措施。