SPC控制图应用指导书.doc

莱州市XX机械有限公司作业文件 文件编号：JT /C－8.2.3J－002　　　　　　版号：A/0 （SPC）控制图应用指导书 批准：　　　　　　 审核：　　　　　　 编制：　　　　　　 受控状态：　　　　　　　　　　　　分发号：　　　　　　 2006年11月15日发布　　　　　　2006年11月15日实施 （SPC）控制图的应用指导书 JT /C－8.2.3J－002　 1目的 用于使（工序）过程保持稳定状态，预防不合格发生。 2适用范围/C－8.2.3J－002 用于使过程保持稳态，预防不合格的发生。控制用控制图的控制线来自分析用控制图，不必随时计算。当影响过程质量波动的因素发生变化或质量水平已有明显提高提高时，应使用分析用控制图计算新的控制线。 4.2.2按数据的性质分类，表1列出常用控制图的种类及适宜场合 种类 名称 控制图 符号 特点 适用场合 用途 计量值控制图 平均值－极差控制图 －R 最常用，判断工序是否正常的效果好，但计算工作量大 适用于产品批量较大，且稳定、正常的工序 图用于观察分布均值变化，R图用于观察分布的一致性变化。 －R联合运用，用于观察分布的变化。 平均值－标准差控制图 －S S的计算比R复杂，但其精度高。 当n＞10时用S图代替R图。适用于检验时间远比加工时间短的场合。 图用于观察分布均值变化，S图用于观察分布的一致性变化。 －S联合运用，用于观察分布的变化。 中位数－极差控制图 －R 计算简便，但效果较差。 适用于产品批量较大，且稳定、正常的工序 图用于观察分布均值变化，S图用于观察分布的一致性变化。 －S联合运用，用于观察分布的变化。 单值－移动极差控制图 X－RS 简便省事并能及时判断工序是否处于稳定状态。缺点是不易发现工序分布中心的变化。 适宜于各种原因（时间、费用）每次只能得到一个数据或希望尽快发现并消除异常因素的场合。 X图用于观察分布单值的变化，RS图用于观察分布的一致性变化。 X－RS联合运用，用于观察分布的变化，但灵敏度低。 种类 名称 控制图 符号 特点 适用场合 用途 计数值控制图 不合格品数控制图 Pn 较常用，计算简单，操作工人易于理解。 样本数量相等。 用于控制一般的过程。 不合格品率控制图 P 计算量大，控制线凹凸不平（在特定情况下，控制线可以为直线） 样本数量可以不等。 用于控制关键的过程。 缺陷数控制图 C 较常用，计算简便，操作工人易于理解。 样本数量相等。 用于控制一般缺陷数的场合。 单位缺陷数控制图 U 计算量大，控制线凹凸不平（在特定情况下，控制线可以为直线） 样本数量可以不等。 用于控制每单位缺陷数，如线路板焊接不良数。 4.3控制图的应用范围 1）诊断：评估过程的稳定性。 2）控制：决定某过程何时需要调整，何时需要保持原有状态。 3）确认：确认某一过程的改进。 JT /C－8.2.3J－002 4.4绘制控制图 1）选定质量特性：选定控制的质量特性应是影响产品质量的关键特性。这些特性应能够计算（或计数）并且在技术上可以控制。 2）选定控制图的种类。 3）收集数据：应收集近期的，与目前工序状态一致的数据。收集的数据个数参见表2 控制图名称 样本数k（组数） 样本大小n(组的大小) 备注 －R图 －R图 一般k=20～25 一般n=3～6 图的样本容量取4以上。 图样本容量常取3或5。 －S图 一般k=20～25 n＞10 X－RS K=20～30 1 Pn图、P图 一般k=20～25 1/P～5/P Pn图要求样本大小一致。 C图、U图 尽可能使样本中的缺陷数 C=1～5 C图要求样本大小一致。 表2控制图的样本数与样本大小 4）计算有关参数 各控制图有关参数的计算步骤及公式（见表3） 表3 控制图有关参数的计算公式 控制图名称 步骤 计算公式 备注 －R图 1.计算各组平均值i 2.计算各组极差R i i= R=max(Xi)- min(Xi) i－第i组的平均值 Max(Xi)－第i组的最大值 min(Xi)－第i组的最小值 －S图 1.计算各组平均值i 2.计算各组极差Si i= Si= i －第i组平均值 Si－第i组标准值 －R图 找出或计算出各组的中位数 计算各组极差Ri i=Xi(n为奇数) i＝（Xi＋Xi ） （n 为偶数） Ri=max(Xi)-min(Xi