窝眼轮的设计.docx

排种器的设计设计主要内容：确定排种器的窝眼轮、护种板、刮种器、排种器壳体、探种装置、种子箱等装置的类型和结构。确定各结构的尺寸参数，并进行理论分析与计算。设计原理：种箱内的种子依靠自重落进双排窝眼内，点播时每个窝眼容纳一粒种子，多余的种子经过刮种器刮除，随后窝眼内的种子进入护种区，当窝眼轮转动到一定位置时，探种杆探测主窝眼内是否有种子，若主窝眼中没有种子，探种杆探头在弹簧的作用下伸进窝眼内，连接探种杆的滑块带动滑动护板运动，主窝眼落种区活门关闭，副窝眼落种区的活门打开，副窝眼中的种子落入输种管，此时连接滑块的弹簧拉伸达到极限，连接副窝眼活门的弹簧压缩达到极限，在二力的共同作用下，探种杆从主窝眼中被弹出。 窝眼轮的设计窝轮眼型孔的形状： 窝轮的型孔形状决定了种子的充填方式，单粒播种一般有平置式和侧卧式两种充填方式，侧卧式是让种子侧卧在型孔内，用种子的厚度来确定型孔深度，因种子的厚度变值小，种子的分级可以少。由于型孔的面积小种子进入型孔较困难而进入双粒机会减少，单粒准确度较高。在本设计中采用长方形的型孔。窝轮眼型孔的尺寸：型孔与种子的尺寸是否相适应很重要，对单粒播种更为重要，为使窝眼轮型孔中只充填一粒种子，其型孔尺寸如图：并且必须满足下列条件：式中， ，分别为种子的长，厚的最大值，为宽的最小值，，为相应的间隙根据资料介绍：取1~1.5mm，取0.7~0.8mm各种种子的尺寸如下图：本次设计以豫农704玉米的尺寸来设计，由上图可知，种子长宽厚为7.84mm，7.16mm，5.8mm。由此确定型孔尺寸为：长宽厚为9mm，8mm，6mm。型孔尺寸确定以后，为了增加种子进入型孔的几率，提高充填性能，一般在型孔上设有倒角前角使种子更容易进入型孔，并能侧卧在孔内，后角的作用是利于刮种，将多余的种子推出，免于卡碎。窝眼轮的直径：窝眼轮的直径不宜过小，因为窝眼轮的直径越小，其曲率半径越小，越不利于种子充填，另外，窝眼轮的直径越小，窝眼轮上的型孔数就少，在同样的株距，同样的作业速度下，小直径的窝眼轮就必须转动的快，则型孔通过种子区的时间就少，充种不好而增加漏种。实际试验表明，直径较小的窝眼轮，型孔位于曲率较大 的曲线上，对种子进入型孔不利。当窝眼轮圆周速度为9厘米/秒时，直径为290mm的窝眼轮，其漏播率为1.2%，而直径为95mm的窝眼轮，其漏播率为6.5%，相差很大。直径小的窝眼轮不如直径大的窝眼轮充种情况好，因此，窝眼轮直径适当大些有利。但直径过大，又会造成排种器结构庞大和重量增加。我国一般采用窝眼轮的直径为140mm。在本设计中，窝眼轮的直径选140mm。窝眼轮上的型孔数：众所周知，在同样的作业速度和株距下，同一直径的窝眼轮，其型孔数越多，则窝眼轮的线速度越低，型孔数充填性能越好，因此，窝眼轮上的型孔数应尽可能的设计多一点。设窝眼轮上的型孔数为m，则式中 D——窝眼轮直径（米） ——机组前进的 速度（米/秒） ——窝眼轮的线速度（米/秒） a——株距（米） ——行走轮的滑移率1、窝眼轮的线速度：此速度宜过大。随着播种机作业速度的提高，，窝眼轮的圆周速度也要增大漏播率也随之明显增大。如下图所示： 窝眼轮直径为290mm，当其圆周速度由6mm/s增加到18mm/s时，其漏播率由1%上升到5%。从曲线1和2对比可以看出，直径小的窝眼轮随着圆周速度的增加，其漏播率增加的趋势要比同条件下的直径大的窝眼轮快的多。随着圆周速度的增加窝眼轮的重播率却渐渐下降，如图所示：从充种情况看，窝眼轮的圆周速度不宜过高，以保证有足够的充种时间。但从投种方面看，窝眼轮的圆周速度最好与播种机的前进速度相等，方向相反，使种子投落时相对于地面的速度接近于零。这样，种子落入种沟内不致滚动而影响株距均匀性或成穴性。但是实际上，窝眼轮的圆周速度要前进速度低的多，一般认为窝眼轮的圆周速度为0.2-0.35m/s较合适，在本设计中圆周速度为0.3m/s。2.机组前进的速度 精密播种受高速作业的影响很大。现有的精密播种机试验表明，一般作业速度在4-8公里/小时时，其株距的合格率达80%以上，作业速度提高到11-12公里/小时时，株距的合格率降到60%以下。而且，提高播种机的作业速度就要增加窝眼轮的型孔数，而后者又受到窝眼轮直径的限制，在本设计中播种机前进速度为10公里/小时，即2.78m/s。3.株距对于春播玉米来说株距一般为33-40cm，对于夏播玉米则是25-33cm，这样一来，春播玉米的密度可达3300-4000株/亩，而夏播玉米密度可达4000-4500株/亩。在北方，主要种植夏玉米，选用株距30cm。4.滑移率行走轮的滑移率一般取 5%-12%，在本设计中取 行走轮的滑移率为10%。综上，窝眼轮的型孔数m 即型孔数为16个刮种器由于种子的大小并非一致，而型孔的长宽和深度是按照