五金产品通用检验规范-20131101-V1.1讲述.doc

厦门雅迅网络股份有限公司 技术标准 五金产品通用检验规范 生效日期 2013.11.01 文件编号 页数 7 版本 V1.0 文件制定修改记录 NO 制/修订日期 修订编号 制/修订内容 页次 版本 1 2013.11.01 新订 V1.0 2 3 制定 审核 核准 乐婷婷 一、 范围： 本标准规定了五金部品的外观要求及性能测试、等项目。 本标准适用于供应商生产、研发摸底测试、试生产、批量生产、IQC 来料检验、QA 增强性试验等各个阶段。 二、 术语和定义： 下列术语和定义适用于本标准。 2．1 不良缺陷定义： 2．1．1 塑料件不良缺陷定义 2．1．1．1 模具痕：折弯等模具成型过程中在结构件表面产生的压痕、轻微凹坑等。 2．1．1．2 磨擦痕：加工过程中板材在机床台面运动过程中产生的轻微划痕，无凹入感。 2．1．1．3 焊渣：指电镀、氧化前，金属焊接时飞溅到焊缝位置以外区域的、牢固粘附在基材表面的金属点状颗粒。 2．1．1．4 烧伤：拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。 2．1．1．5 凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。 2．1．1．6 局部抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域及焊接的背面所呈现出的打磨痕迹。 2．1．1．7 镀前划伤：指电镀或氧化之前的基体材料上的划伤痕迹，手摸有明显的凹入感。 2．1．1．8 镀后划伤：指电镀之后因操作不当等人为造成的表面划伤痕迹。 2．1．1．9 镀层起泡：电镀不良、或因基材原因而出现的镀层鼓起甚至脱落现象。 2．1．1．10 露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现为区别于周围彩色的白色。 2．1．1．11 黑点：镀锌彩色钝化膜上因初期腐蚀变化而出现的零星分散的小黑点。 2．1．1．12 雾状：镀铬、镀镍表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。 2．1．1．13 变色：指电镀锌彩色钝化膜颜色发生的变黄、变白、变浅等表面颜色不一致现象。 2．1．1．14 水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。 2．1．1．15 挂具印：电镀或者氧化时挂具和结构件接触部位局部无镀层或者膜层的现象。 2．1．1．16 指印：镀层表面的指纹等缺陷。 2．1．1．17 局部无铬层：指镀铬表面因电镀工艺的局限而在凹槽内、深孔内、折弯内角等低电位区出现铬层未电镀上的现象。 2．1．1．18 腐蚀：因各种原因所导致的表面金属生锈、氧化现象。 2．1．1．19 修补：因膜层损伤、轻微腐蚀等原因而用涂料所作的局部遮盖处理。 2.1.2喷漆件不良缺陷定义： 2．2 缺陷分类的定义： 2．2．1 严重（致命）缺陷（A 类缺陷）：可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷，或造成产品不能使 用或主要功能不能实现的缺陷，以及导致用户拒绝购买或导致用户退货、 投诉的产品缺陷。 2．2．2 重（主要）缺陷（B 类缺陷）：用户能够接受，但生产应严格控制的影响产品功能、性能的缺陷， 或产品装配上的缺陷，或影响产品外观的缺陷。 2．2．3 轻（次要）缺陷（C 类缺陷）：轻微影响产品外观的缺陷。 2．3 外观面的定义： 2．3．1 A 级面（I 面）：暴露在外且正常使用时可直接看到的主要表面，如面壳的正面、顶部。 2．3．2 B 级面（II 面）：暴露在外且正常使用时并不直接看到的次要表面，如面壳的侧面。 2．3．3 C 级面（III 面）：暴露在外，且只有将壳料翻过来才能看到的次要表面，如底部。 2．3．4 D 级面（IV 面）：未暴露在外且正常使用时看不到表面，如反面。 2．4 缺陷代码对照表：（表1） 代码 名称（单位） 代码 名称（单位） N 数目（个） D 直径（MM） L 长度（MM） H 深度（MM） W 宽度（MM） DS 距离（MM） S 面积（MM2） 检验条件及检验环境的规则如下： 目视检测条件 在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为500mm+/-50mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1： 表1、检测条件 表面等级 一级面 二级面 三级面 检视时间