任务6高炉供料系统探讨.ppt

给料机的维护 （1）各紧固件紧固是否完好无损，弹簧是否有移动，错位。 （2）箱体料斗不磨碰周围物体，箱体无开裂变形，磨损是否严重。 （3）除尘密封装置是否完好。 （4）给料机是否均匀，顺畅。 振动筛 为改善高炉料柱透气性，大、中型高炉要求将入炉焦炭小小于20一25mm的小焦块及粉末和矿石中小于5mm的粉末筛除。 对榴下筛子要求：应有较高的筛分效率，余振量要小，以减少称量误差，结构简单易维修，耐磨性好，噪声小，对原料的破碎尽可能小。 振动筛的分类 （1）按运动轨迹 振动筛的分类 （2）其他分类 筛板层数又可分单层、双层和多层筛； 按筛板形状可分为条形、圆孔、长圆孔、方孔、梳齿和龟甲形筛等； 板按材料可分为冲压钢板、铸钢、橡胶筛等 双轴惯性振动筛 双轴惯性振动筛的工作原理：在筛体的上面装有两根带偏心质量的主轴，这两根主轴做反向同步旋转，且两偏心质量对称于y轴布置，因此当主轴转动时，产生的惯性力F大小相等，相位相反。F沿x轴的分力相互叠加使筛体直线振动。 调谐值为5～6。 双轴箱型强迫同步惯性振动筛 双电动机自同步惯性振动筛 特点：双轴分别由两个异步电动机带动，其间并无联系，两个偏心可同时启动，也可一先一后启动，只要参数选择合适，两个偏心质量可以自行追随达到同步 * 第九讲 高炉车间原料供应系统 供料系统的基本概念 料仓（又称“料槽”上下所有的设备称为供料设备。 供料设备是由原料的输送、给料、排料、筛分、称量等设备组成。 基本职能是将各种原燃料按重量配成一定料批，按规程程序给高炉上料机供料。 图为1000m3高炉供料系统示意 现代高炉对原料供应系统的要求： 1）适应多品种的要求； 2）生产率要大； 3）原料称量准确，维持装料的稳定； 4）破碎要少（运输中），组成批料时进行最后过筛； 5）设备力求简单，耐磨，便于操作和检修，使用寿命长。 供料系统的形式 料车上料系统、皮带上料机上料系统 上料皮带 料车上料系统 矿石用称量车供料形式：中小高炉 缺点： 1）供料不足； 2）结构复杂； 3）可靠性差； 4）精度低。 料车式高炉在贮矿槽下面斜桥下端向料车供料的场所称为料车坑。 二. 料车坑中安装的设备： ①焦炭称量设备； ②矿石称量漏斗 ； ③碎焦运出设备 。 一. 概念： 料车供料系统的核心——料车坑 皮带上料机的上料系统 皮带机运输的优点： ①设备简单，节省投资； ②实现沟下操作自动化，改善劳动条件； ③可以降低矿槽漏嘴的高度，利于增大贮矿槽容积。 贮矿槽与贮焦槽 一. 作用： ①起原料的贮存作用； ②有利于实现配料等作业的机械化和自动化。 二. 贮矿槽的结构 两种： （1）钢筋混凝土结构：是指矿槽的周壁和底壁都是用钢筋混凝土浇灌而成。 （2）钢——钢筋混凝土混合式结构：是指矿槽的周壁用钢筋混凝土浇灌，底壁、支柱和轨道梁用钢板焊成。 槽内加衬板，槽底板与水平面的夹角一般为50o～55o，贮焦槽不小于45o。 三. 贮矿槽的总容积 （1）根据贮存量进行计算： 矿槽贮存12～18小时的矿石量，焦槽贮存6～8 小时的焦炭量。 （2）根据经验参照下表选用： 槽下运输称量 方法有两种： ①用称量车; ②用皮带机及称量漏斗。 一. 称量车 称量车是一个带有称量设备的电动机车，可以完成称量、运输、卸料等工序。 二. 皮带机及称量漏斗 一般焦仓和烧结矿仓下设有振动筛，球团矿下不设振动筛。 1. 根据筛分和称量设施的布置，分为三种： （1）集中筛分，集中称量 料车上料的高炉槽下焦炭系统常采用这种工艺流程。 优点：设备数量少，布置集中，节省投资。 缺点：设备备用能力低。 （2）分散筛分，分散称量——矿槽下 优点： 布置操作灵活，备用能力大，便于维护，适于大料批多品种的高炉。 （3）分散筛分，集中称量 ——焦槽下 优点： 有利于振动筛的检修，集中称量可以减少称量设备，节省投资。 称量漏斗 称量漏斗的作用在于称量原料，使原料组成一定成分的料批。 根据称量传感器原理，称量漏斗可分为机械秤、电子秤和机械电子秤称量漏斗。 杠杆式称量漏斗主要根据杠杆原料，采用液压传动模式。 电子式称量漏斗采用电阻应变原理。 。 杠杆式称量漏斗 缺点：刀刃口磨损变钝后，称量精度降低（支点，力点及作用点有刀口）。 电子式称量漏斗 （1）原理：漏斗受载后，传感元件受压变形，贴在传感元件上的电阻应变片也随之产生相应变形，因此改变了应变片的电阻值，使得原先的电桥失去平衡，从而输出一个微小的电压信号，然后将这个信号经仪表放大，这种电参数可从仪表上称量读出。 （2）优点：体积小，质量轻，